一、客户评价

[机械制造企业工程师]：28Cr4圆钢在我们的生产中表现出众。它具有良好的综合力学性能，在机械加工时，无论是车削、铣削还是镗削，都能展现出稳定的加工特性，可获得较高的尺寸精度和不错的表面光洁度。用其制造的关键机械零件，经过合适的热处理后，强度、硬度以及韧性都能很好地满足使用需求，并且在复杂工况下的耐磨性也较为出色，长期使用过程中性能可靠，有力地保障了我们产品的品质。

[汽车零部件供应商技术人员]：我们在生产汽车传动系统等零部件时选用了 28Cr4圆钢。它的锻造性能十分优良，能够在锻造过程中充分填充模具型腔，极大地减少了锻造缺陷的产生。而且其焊接性能也能满足我们的组装工艺要求，在焊接后通过适当的处理，焊接接头具有良好的强度和可靠性。经过表面处理后，零部件的耐腐蚀性能显著提升，很好地适应了汽车在不同环境下的运行要求。

[模具制造企业负责人]：对于模具制造行业来说，28Cr4圆钢是一种性能卓越的材料。它在淬火和回火处理后，能够获得理想的硬度和韧性搭配，使得模具在长期使用过程中，不易出现裂纹和变形等问题，大幅度提高了模具的使用寿命，有效降低了我们的生产成本。同时，供应商提供的服务非常优质，能够及时响应我们的材料需求，并提供专业的技术支持，让我们的生产流程更加高效顺畅。

二、质量保障

在原材料采购阶段，我们对每一批 28Cr4圆钢进行严格且全面的质量检测。运用先进的光谱分析仪精确测定其化学成分，确保碳、铬、锰等关键元素的含量严格符合标准规定。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如超声波探伤和渗透探伤等，对圆钢进行全方位检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。此外，使用万能材料试验机对圆钢的力学性能进行精确测试，包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等指标，确保其满足相关行业标准。我们的整个生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料的检验入库到成品的出厂，每一个环节都设置了严格的质量控制点，确保为客户提供高品质的 28Cr4圆钢。同时，我们为客户提供完善的售后服务体系，涵盖技术咨询、质量追溯、产品退换等服务内容，让客户在使用过程中无后顾之忧。

三、基础信息

28Cr4圆钢是一种合金结构钢，在机械制造、汽车制造、模具制造等众多行业有着广泛的应用。其供应形态多样，主要有热轧圆钢、锻造圆钢等。热轧圆钢的直径规格范围通常在10 - 200mm之间，可根据客户的具体需求进行定制生产；锻造圆钢则能够根据客户对形状和尺寸的特殊要求进行专门锻造加工。28Cr4圆钢的密度约为7.85g/cm³，这一稳定的密度特性有助于客户在产品设计和生产过程中进行准确的重量计算和成本核算。

四、化学成分

28Cr4圆钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

28Cr4圆钢具备出色的加工性能，能够适应多种复杂的加工工艺。

• 切削加工性能：该圆钢的切削性能良好，切削过程中切削力较为稳定，刀具磨损速率较低。在进行切削加工时，能够获得较高的表面质量和精确的尺寸精度，特别适合加工形状复杂、精度要求高的零部件，如精密齿轮、高精度轴类零件等。
• 热加工性能：28Cr4圆钢在热加工过程中展现出良好的塑性和热稳定性，其锻造温度范围较宽，便于进行锻造、热轧等热加工操作。通过合理的热加工工艺，可以有效改善圆钢的内部组织结构，进一步提升其力学性能，同时满足不同形状和尺寸的加工需求。
• 焊接性能：其焊接性能较为优良，选用合适的焊接工艺和焊接材料，能够获得质量可靠的焊接接头。在焊接前，通常需要根据焊件的厚度、结构以及使用环境等因素进行适当的预热处理；焊接后，还需进行必要的后热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的综合性能，确保焊接部位的强度和韧性满足使用要求。

六、特性优势

28Cr4圆钢具有较高的强度和良好的韧性，经过适当的热处理后，其抗拉强度和屈服强度能够达到较高水平，能够承受较大的静态和动态载荷。同时，它还具备优异的抗疲劳性能，在承受周期性载荷时，能够长时间保持稳定的性能，不易发生疲劳断裂。此外，该圆钢的加工性能良好，能够通过切削、锻造、焊接等多种加工工艺制成各种形状和尺寸的零部件，满足不同行业多样化的需求。并且，28Cr4圆钢在市场上具有较好的性价比，在保证产品高性能的同时，能够帮助客户有效地控制生产成本，具有较高的经济价值。

七、应用场景

28Cr4圆钢广泛应用于机械制造领域，可用于制造各种高精度的轴类零件、高强度齿轮、联轴器等重要部件。在汽车制造行业，常用于生产发动机的曲轴、凸轮轴、变速器齿轮等关键零部件，以及汽车悬挂系统和转向系统的一些高强度结构件。在模具制造行业，可用于制造塑料模具、压铸模具等，凭借其良好的力学性能和加工性能，能够满足模具在复杂工况下的使用要求。此外，在航空航天、矿山机械、纺织机械等领域也有一定的应用，是一种性能优良、应用范围广泛的合金结构钢材料。

八、生产工艺

28Cr4圆钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺，通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、化学成分等关键参数，确保钢水的高质量。随后进行炉外精炼处理，进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素，提高钢水的纯净度和均匀性。接着，采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料，根据不同的产品需求和后续加工工艺，对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中，严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，以获得所需的圆钢尺寸精度和力学性能。对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的产品，还会进行冷轧、冷拔或精磨等后续精加工处理。最后，根据客户的具体要求，对圆钢进行热处理，如淬火、回火、调质等，以进一步优化其力学性能。同时，为了提高圆钢的耐腐蚀性能和外观质量，还可进行表面处理，如镀铬、镀镍、热浸镀锌、涂覆防锈漆等。