一、客户评价

[机械制造企业工程师]：25CrMo4圆钢在我们的生产中表现优异。它的综合机械性能良好，加工性能也十分出色。在车削、铣削等加工操作中，能够保证较高的加工精度和良好的表面光洁度。用它制造的关键机械零件，经过合适的热处理后，强度、硬度和韧性达到很好的平衡，在复杂工况下能够稳定运行，为我们的产品可靠性提供了坚实保障。

[汽车零部件供应商技术人员]：我们在生产汽车传动系统等关键零部件时选用了 25CrMo4圆钢。它具有良好的淬透性，能够使零件在较大截面上获得均匀的力学性能。其锻造性能也很不错，能够较好地成型为所需的零部件形状，并且在后续的加工和使用过程中表现稳定。此外，它的焊接性能尚可，通过合理的焊接工艺和焊后处理，能够满足零部件的组装要求，确保汽车零部件的整体质量。

[模具制造企业负责人]：对于模具制造而言，25CrMo4圆钢是一种性能出色的材料。它在淬火和回火后展现出良好的硬度和韧性配合，使得模具在承受高应力和冲击的工作环境中，不易出现磨损、裂纹等问题，显著提高了模具的使用寿命。而且供应商的服务响应迅速，能够提供专业的选材建议和技术支持，让我们的模具生产更加高效、顺畅。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 25CrMo4圆钢进行严格的质量把控。利用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分，确保碳、铬、钼等主要元素以及其他微量元素的含量符合严格的标准。在生产过程中，运用先进的无损检测技术，如超声波探伤和涡流探伤，对圆钢进行全面细致的检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，使用高精度的万能材料试验机对圆钢的力学性能进行精确测试，包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标，确保其满足相关行业标准和客户的特定要求。我们的整个生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料的检验入库到成品的出厂，每一个环节都设置了严格的质量控制点，确保为客户提供高品质、性能稳定的 25CrMo4圆钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯、产品使用指导等，让客户在使用过程中无后顾之忧。

三、基础信息

25CrMo4圆钢是一种合金结构钢，在机械制造、汽车制造、航空航天、能源等众多行业有着广泛的应用。它的供应状态多样，常见的有热轧状态、正火状态、调质状态等。圆钢的直径范围一般在8 - 300mm之间，可根据客户的具体需求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³，这一稳定的密度特性方便客户在产品设计和生产过程中进行精确的重量计算和成本核算，有助于合理规划生产资源和控制生产成本。

四、化学成分

25CrMo4圆钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

25CrMo4圆钢具有良好的加工适应性，能够满足多种加工工艺的要求。

• 切削加工性能：该圆钢的切削性能良好，切削过程中切削力较为稳定，刀具磨损相对缓慢。通过合理选择刀具和切削参数，能够获得较高的表面质量和精确的尺寸精度，适用于加工各种形状复杂、精度要求高的机械零件，如精密齿轮、轴类零件等。
• 热加工性能：25CrMo4圆钢在热加工过程中具有较好的塑性，其锻造温度区间较为宽泛，便于进行锻造、热轧等热加工操作。热加工不仅可以改变圆钢的形状以满足产品设计要求，还能改善其内部组织结构，提高材料的综合力学性能。
• 焊接性能：它的焊接性能尚可，采用合适的焊接工艺和匹配的焊接材料，能够获得质量可靠的焊接接头。在焊接前，通常需要根据焊件的厚度和结构特点进行适当的预热处理，以减少焊接应力和防止裂纹的产生。焊接后，根据具体情况进行必要的后热处理，如回火等，以进一步提高焊接接头的性能和稳定性。

六、特性优势

25CrMo4圆钢具有出色的综合性能。它具有较高的强度和良好的韧性，经过适当的热处理后，其抗拉强度和屈服强度能够满足许多高强度、高负荷工况的要求。同时，它还具备良好的抗疲劳性能，在承受交变载荷的工作环境中表现稳定，能够有效延长零部件的使用寿命。此外，该圆钢的淬透性较好，能够在较大尺寸的截面上获得均匀的力学性能，满足不同结构和尺寸要求的零部件制造需求。而且，相对于一些高端合金钢材，25CrMo4圆钢具有较好的性价比，在保证产品性能的前提下，能够帮助客户有效控制生产成本，提高经济效益。

七、应用场景

25CrMo4圆钢广泛应用于多个行业领域。在机械制造行业，常用于制造各种重要的轴类零件、齿轮、蜗杆等传动部件，以及高强度的螺栓、螺母等连接件。在汽车制造领域，大量应用于发动机的曲轴、凸轮轴、连杆、半轴等关键零部件的制造，以及汽车底盘悬挂系统的一些高强度结构件。在航空航天领域，可用于制造一些对强度和韧性要求较高的零部件，如发动机的部分结构件和飞机起落架的一些部件。此外，在能源行业，如风电设备制造中的齿轮箱零件、石油机械的高强度传动部件等方面也有广泛应用，是一种性能优良、应用范围广泛的合金结构钢材料。

八、生产工艺

25CrMo4圆钢的生产采用先进的炼钢和轧制工艺。首先，在炼钢环节，采用电弧炉或转炉炼钢工艺，严格控制原料的质量和配比，精确控制炼钢过程中的温度、化学成分等参数，确保钢水的质量达到高标准。钢水经过精炼处理，如真空脱气、LF炉精炼等，进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素，提高钢水的纯净度和均匀性。然后，通过连铸工艺将钢水浇铸成圆坯，根据不同的产品规格要求，对圆坯进行加热和轧制。在轧制过程中，精确控制轧制温度、轧制道次、压下量和轧制速度等参数，以获得所需的圆钢直径尺寸和良好的内部组织结构。对于一些对尺寸精度和表面质量要求较高的产品，还会进行后续的精整加工，如校直、表面清理等。最后，根据客户的需求和产品的使用要求，对圆钢进行适当的热处理，如调质处理（淬火 + 高温回火），以进一步提高其力学性能，满足不同行业和不同工况下的使用需求。同时，为了提高圆钢的耐腐蚀性和外观质量，可根据需要进行表面防护处理，如涂油、镀锌等。