一、客户评价
[机械制造企业工程师]:20CrMoS2 圆钢在我们的机械零件制造中表现卓越。它的综合机械性能良好,在加工过程中展现出了稳定的特性。无论是进行车削加工来制造轴类零件,还是铣削成型复杂部件,都能保证较高的精度和优良的表面质量。经过适当的热处理后,制造出的零件强度和韧性达到了很好的平衡,在实际运行中能够承受较大的应力和冲击,为我们的产品可靠性提供了坚实支撑。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在生产汽车的关键传动部件时选用了 20CrMoS2 圆钢。它的淬透性良好,在热处理后能使零件获得合适的硬度层深度,满足汽车零部件在复杂工况下的使用要求。其良好的切削性能使得加工效率大幅提高,减少了生产周期。同时,焊接性能也能满足我们的组装需求,经过焊接和后续处理的部件,在耐腐蚀性能方面也表现出色,能够适应汽车在不同环境下的运行。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造行业来说,20CrMoS2 圆钢是一种极具优势的材料。它在淬火和回火后,具备良好的硬度和耐磨性,模具在长期使用过程中,能够保持较好的形状精度,减少磨损和变形的发生,显著提高了模具的使用寿命,降低了我们的模具更换成本。而且供应商的服务响应迅速,提供的技术支持对我们优化生产工艺起到了很大帮助,确保了生产的顺利进行。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 20CrMoS2 圆钢进行严格的质量把控。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保碳、铬、钼等关键元素的含量严格符合标准要求。在生产过程中,运用先进的无损检测技术,如超声波探伤和涡流探伤,对圆钢进行全方位检测,及时筛选出内部存在缺陷的产品。同时,利用高精度的万能材料试验机对圆钢的力学性能进行测试,包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标,确保其性能满足相关行业标准。我们的整个生产流程严格遵循 ISO 9001 质量管理体系,从原材料的检验入库到成品的出厂,每一个环节都有严格的质量控制措施,致力于为客户提供高品质的 20CrMoS2 圆钢。此外,我们还为客户提供全面的售后服务,包括专业的技术咨询、快速的质量追溯等服务,让客户使用无忧。
三、基础信息
20CrMoS2 圆钢是一种合金结构钢,在机械制造、汽车零部件制造、模具制造等众多行业有着广泛的应用。它的供应形态主要为圆钢形式,直径范围一般在 10 - 200mm 之间,可根据客户的具体需求进行定制生产。其密度约为 7.85g/cm³,这一特性方便客户在产品设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
20CrMoS2 圆钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.17 - 0.23% |
硅(Si) |
≤0.40% |
锰(Mn) |
0.70 - 1.00% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
0.020 - 0.040% |
铬(Cr) |
0.40 - 0.60% |
钼(Mo) |
0.15 - 0.25% |
镍(Ni) |
≤0.30% |
铜(Cu) |
≤0.30% |
五、加工性能
20CrMoS2 圆钢具有良好的加工适应性,能满足多种加工工艺的要求。
- 切削加工性能:该圆钢的切削性能优良,切削过程中切削力相对稳定,刀具磨损较为缓慢。能够实现高精度的加工,获得良好的表面光洁度,特别适合加工对精度要求较高的零件,如精密齿轮、轴类零件等。
- 热加工性能:20CrMoS2 圆钢在热加工时具有较好的塑性,锻造温度范围合理,能够顺利进行锻造、热轧等热加工操作。通过热加工可以细化晶粒,改善内部组织结构,进一步提升其综合力学性能,同时满足零件的形状和尺寸要求。
- 焊接性能:其焊接性能较好,采用合适的焊接工艺和匹配的焊接材料,能够获得性能可靠的焊接接头。焊接前通常需要根据焊件的厚度和结构特点进行预热处理,焊接后进行适当的后热处理,以消除焊接应力,提高焊接接头的强度和韧性。
六、特性优势
20CrMoS2 圆钢具有良好的淬透性,经过适当的热处理后,能够获得较高的强度和硬度,同时保持一定的韧性,在承受交变载荷和冲击载荷时表现出色,不易发生疲劳断裂。其良好的加工性能使得它能够通过多种加工工艺制造出各种复杂形状的零件,满足不同行业的多样化需求。此外,与一些高性能合金钢相比,20CrMoS2 圆钢具有较好的性价比,在保证产品性能的同时,能够有效控制生产成本,为企业带来良好的经济效益。
七、应用场景
20CrMoS2 圆钢广泛应用于机械制造领域,可用于制造各类高精度的轴类零件、精密齿轮、高强度螺栓等。在汽车制造行业,常用于生产发动机的凸轮轴、变速器的齿轮轴、以及底盘的重要连接部件等。在模具制造中,可用于制造注塑模具的模芯、冲压模具的凸模和凹模等关键部件。此外,在航空航天、石油机械等对材料性能要求较高的领域,也有一定的应用,是一种性能优良、应用广泛的合金结构钢。
八、生产工艺
20CrMoS2 圆钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,通过精确控制炉料的配比和炼钢过程中的温度、化学成分等参数,确保钢水的质量达到高标准。钢水经过精炼处理,如真空脱气、钙处理等工艺,进一步去除钢水中的有害杂质、气体和夹杂物,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸工艺将钢水浇铸成圆坯,根据不同的产品需求,对圆坯进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,以获得所需的圆钢尺寸精度和力学性能。对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的产品,还会进行后续的冷拉或精磨加工。最后,根据客户的要求,对圆钢进行热处理,如调质处理、渗碳淬火等,以进一步优化其力学性能。同时,为了提高圆钢的表面质量和防护性能,可进行表面处理,如镀硬铬、发黑处理等。