一、客户评价
[机械制造企业工程师]:16MnCr5圆钢在我们的精密机械零件制造中表现优异。它的综合机械性能良好,渗碳淬火后能获得高的表面硬度和耐磨性,心部又具有足够的强度和韧性。用它制造的齿轮等传动零件,在长期的高速运转中性能稳定,大大提高了产品的可靠性。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在生产汽车变速器齿轮等关键零部件时选用了 16MnCr5圆钢。其渗碳性能良好,能够有效提高零件表面的硬度和耐磨性,满足汽车在复杂工况下的使用要求。同时,它的切削加工性能也不错,在批量生产中能够保证加工精度和效率,为我们的生产带来了便利。
[模具制造企业负责人]:对于制造一些需要表面耐磨且心部有一定韧性的模具来说,16MnCr5圆钢是很好的选择。经过适当的热处理后,模具的使用寿命显著提高,减少了模具的更换频率,降低了生产成本。而且供应商的响应速度很快,能够及时解决我们在使用过程中遇到的问题。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 16MnCr5圆钢进行严格的质量检测。通过直读光谱仪精确检测其化学成分,确保碳、锰、铬等元素的含量符合标准要求。在生产过程中,采用涡流探伤等无损检测技术,对圆钢进行全面检测,及时发现并剔除表面和内部存在缺陷的产品。同时,利用电子万能试验机对圆钢的力学性能进行测试,保证其拉伸强度、屈服强度等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的 16MnCr5圆钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
16MnCr5圆钢是一种合金渗碳钢,在汽车制造、机械制造、模具制造等行业有着广泛的应用。其供应形态主要为圆钢,直径范围一般在10 - 200mm之间,可根据客户需求定制长度。它的密度约为7.85g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
16MnCr5圆钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.13 - 0.17% |
硅(Si) |
≤0.40% |
锰(Mn) |
1.10 - 1.40% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
0.80 - 1.10% |
镍(Ni) |
≤0.30% |
铜(Cu) |
≤0.30% |
五、加工性能
16MnCr5圆钢具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该圆钢的切削性能良好,在合适的切削参数下,能够获得较好的表面质量,刀具耐用度较高,适合加工各种形状的机械零件。
- 热加工性能:16MnCr5圆钢在热加工时塑性较好,锻造温度范围合适,通过热加工可以改善其内部组织,提高材料的致密度和力学性能。
- 焊接性能:其焊接性能尚可,焊接前需根据焊件厚度和结构进行适当预热,选择合适的焊接材料和工艺,焊接后进行适当的后热处理,可获得性能良好的焊接接头。
六、特性优势
16MnCr5圆钢具有良好的渗碳性能,渗碳淬火后表面硬度高、耐磨性好,同时心部具有较高的韧性,能承受较大的冲击载荷。它的综合机械性能优良,在汽车、机械等行业的关键零部件制造中能够可靠地工作。此外,该圆钢的价格相对合理,具有较高的性价比,在满足产品性能要求的同时,能够有效控制生产成本。
七、应用场景
16MnCr5圆钢广泛应用于汽车制造领域,常用于制造变速器齿轮、差速器齿轮、半轴等关键传动零部件。在机械制造行业,可用于制造各种高精度的齿轮、轴类零件等。在模具制造中,可用于制造一些要求表面耐磨的冷作模具等。此外,在一些对机械性能要求较高的通用机械领域也有应用。
八、生产工艺
16MnCr5圆钢的生产采用先进的电炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的质量。经过炉外精炼处理,进一步降低钢水中的杂质、气体含量,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,对坯料进行加热后进行轧制,通过控制轧制温度、压下率等参数,获得所需直径和性能的圆钢。对于一些高精度要求的圆钢产品,还会进行冷拉或精整等后续加工。最后,根据客户的需求,对圆钢进行渗碳、淬火、回火等热处理工艺,以提高其表面硬度和心部韧性等综合性能。同时,为了提高圆钢的表面质量和防护性能,可进行表面涂覆等处理。