一、客户评价
[机械制造企业工程师]:38Si7圆钢在我们的生产中表现优异。它的综合性能突出,加工性能良好,无论是车削、铣削还是钻孔,都能达到较高的精度和理想的表面质量。用它制造的机械零件,经过热处理后,强度和硬度完全能满足我们的严格要求,而且具备出色的耐磨性,在长时间的使用中性能始终保持稳定,有力地保障了我们产品的高品质。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在生产汽车发动机关键零部件时选用了 38Si7圆钢。它的锻造性能十分出色,能够精准地成型,减少了加工过程中的缺陷。同时,它的焊接性能也令人满意,方便了后续的组装工序。经过特殊的表面处理后,零件的耐腐蚀性能大幅提升,充分满足了汽车在复杂环境下的使用需求。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造而言,38Si7圆钢是一种极具性价比的材料。它在淬火和回火后能获得绝佳的硬度和韧性搭配,模具在使用过程中很少出现裂纹和变形等问题,显著提高了模具的使用寿命,有效降低了生产成本。而且供应商的服务非常周到,能够及时提供材料和专业的技术支持,让我们的生产流程更加高效顺畅。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 38Si7圆钢进行严格细致的质量检测。运用先进的光谱分析仪精确测定其化学成分,确保碳、硅、锰等关键元素的含量完全符合标准要求。在生产过程中,采用无损检测技术,如超声波探伤和磁粉探伤,对圆钢进行全方位检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用万能材料试验机对圆钢的力学性能进行精准测试,保证其强度、韧性等各项指标满足相关严格标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都实施严格的质量控制,确保为客户提供高品质的 38Si7圆钢。此外,我们还为客户提供完善贴心的售后服务,包括专业的技术咨询、准确的质量追溯等,让客户没有后顾之忧。
三、基础信息
38Si7圆钢是一种合金结构钢,在机械制造、汽车零部件制造、模具制造等众多行业有着广泛的应用。它的供应形态丰富多样,常见的有热轧圆钢、锻造圆钢等。热轧圆钢的直径规格范围较广,一般在10 - 200mm之间;锻造圆钢则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³,这一稳定的特性方便客户在设计和生产过程中进行精确的重量计算和合理的成本核算。
四、化学成分
38Si7圆钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.35 - 0.41% |
硅(Si) |
1.00 - 1.60% |
锰(Mn) |
0.60 - 0.90% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
0.90 - 1.20% |
镍(Ni) |
≤0.40% |
铜(Cu) |
≤0.30% |
五、加工性能
38Si7圆钢具有良好的加工性能,能适应多种复杂的加工工艺。
- 切削加工性能:该圆钢的切削性能良好,切削力较为稳定,刀具磨损相对较小。在切削过程中,能够获得较高的表面光洁度和精确的尺寸精度,适合加工各种形状复杂、精度要求高的零件,如精密齿轮、高精度轴类等。
- 热加工性能:38Si7圆钢在热加工过程中展现出良好的塑性,锻造温度范围较宽,便于进行锻造、热轧等热加工操作。通过热加工,可以优化钢材的内部组织结构,显著提高其力学性能,同时也能精准地获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能较为不错,采用合适的焊接工艺和优质的焊接材料,能够获得质量可靠的焊接接头。焊接前一般需要依据焊件的厚度和具体结构特点进行适当的预热处理,焊接后进行合理的热处理,以有效消除焊接应力,进一步提高焊接接头的性能。
六、特性优势
38Si7圆钢具有较高的强度和硬度,经过热处理后,其抗拉强度能够达到较高水准,能够承受较大的动态和静态载荷。同时,它还具备良好的韧性和出色的抗疲劳性能,在承受频繁的动态载荷时,能保持稳定的性能,不易发生断裂。此外,该圆钢的加工性能优良,能够通过各种加工工艺制成各种形状和精度要求的零件,充分满足不同行业的多样化需求。而且,38Si7圆钢的价格相对合理,具有较高的性价比,在保证产品高性能的同时,能够有效降低生产成本。
七、应用场景
38Si7圆钢广泛应用于机械制造领域,可用于制造各种高精度轴类零件、高强度齿轮、耐磨链轮、关键键等。在汽车制造行业,常用于生产发动机的高性能曲轴、精密凸轮轴、高强度连杆等核心零部件,以及汽车底盘的一些重要结构件。在模具制造中,可用于制造高精度注塑模具、高强度冲压模具等。此外,在建筑机械、农业机械等领域也有广泛的应用,是一种应用范围广泛、实用性极强的优质钢材。
八、生产工艺
38Si7圆钢的生产采用先进的转炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等关键参数,确保钢水的高质量。经过先进的精炼处理,进一步高效去除钢水中的杂质、气体和有害元素,显著提高钢水的纯净度。然后,采用连铸工艺将钢水浇铸成优质坯料,根据不同的产品严格要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,通过精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的圆钢尺寸和优异性能。对于一些对精度尺寸和表面质量要求极高的产品,还会进行冷轧或冷拔等后续精细加工。最后,根据客户的具体需求,对圆钢进行热处理,如淬火、回火、正火等,以进一步大幅提高圆钢的力学性能。同时,为了提高圆钢的耐腐蚀性和美观的外观质量,还可进行表面处理,如镀锌、镀镍、涂漆等。