一、客户评价

[机械制造企业工程师]：20MoCr4圆钢在我们的生产中表现出众。它的综合机械性能良好，在机械加工方面有着不错的表现，无论是车削加工时的流畅度，还是铣削、钻孔等操作中，都能达到较为理想的精度和表面质量。用其制造的机械零件，经过适当的热处理后，具备良好的强度和韧性配合，在实际使用中表现稳定，极大地提升了我们产品的可靠性。

[汽车零部件供应商技术人员]：我们在制造汽车传动系统的一些关键零部件时选用了 20MoCr4圆钢。它的淬透性较好，能够使零件在淬火过程中获得较为均匀的组织和性能，有效提高了零件的使用寿命。其良好的切削性能也让加工过程更加高效，减少了加工时间和成本。而且，在后续的装配过程中，零件的配合精度也能得到很好的保证。

[模具制造企业负责人]：对于模具制造而言，20MoCr4圆钢是一种非常不错的材料。它在淬火和回火处理后，能展现出良好的耐磨性和抗疲劳性能，模具在长时间的使用过程中，不易出现磨损和裂纹等问题，大大延长了模具的使用周期，降低了我们的模具更换成本。同时，供应商的服务质量也很高，能够及时响应我们的需求，提供优质的材料和专业的技术支持。

二、质量保障

在原材料采购阶段，我们对每一批 20MoCr4圆钢进行严格且全面的质量检测。利用先进的光谱分析设备精准检测其化学成分，确保碳、钼、铬等元素的含量完全符合相关标准要求。在生产环节，运用无损检测手段，如超声波探伤和磁粉探伤等，对圆钢进行细致的内部检测，及时发现并剔除存在内部缺陷的产品。此外，借助万能材料试验机对圆钢的拉伸强度、屈服强度、韧性等力学性能指标进行精确测试，确保各项性能满足规定标准。我们的整个生产流程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料的检验入库到成品的最终出厂，每一个步骤都有严密的质量把控，为客户提供高质量、高性能的 20MoCr4圆钢。并且，我们为客户提供完善的售后服务体系，涵盖技术咨询、质量追溯等服务内容，让客户能够放心使用我们的产品。

三、基础信息

20MoCr4圆钢是一种合金结构钢，在机械制造、汽车制造、模具制造等多个行业有着广泛的应用。其供应形态以圆钢为主，直径范围通常在10 - 200mm之间，可根据客户的具体需求定制不同的直径尺寸。它的密度约为7.85g/cm³，这一特性使得客户在产品设计和生产过程中，能够方便地进行重量计算和成本核算，有助于合理规划生产和控制成本。

四、化学成分

20MoCr4圆钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

20MoCr4圆钢具备出色的加工性能，能够适应多种加工工艺的要求。

• 切削加工性能：该圆钢的切削性能良好，切削过程中切削力较为稳定，刀具的磨损相对较低。在进行复杂形状零件的切削加工时，如齿轮、轴类零件等，能够获得较高的表面光洁度和精确的尺寸精度，满足不同产品的加工要求。
• 热加工性能：20MoCr4圆钢在热加工过程中展现出良好的塑性，其锻造温度范围较为宽泛，便于进行锻造、热轧等热加工操作。通过热加工处理，可以有效地改善圆钢的内部组织结构，进一步提升其力学性能，同时也能够根据实际需求获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：它的焊接性能较为理想，在采用合适的焊接工艺和焊接材料的情况下，能够获得质量可靠的焊接接头。焊接前通常需要依据焊件的厚度、结构特点等因素进行适当的预热处理，焊接后可根据具体情况进行相应的热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的综合性能。

六、特性优势

20MoCr4圆钢具有良好的强度和韧性的平衡，经过适当的热处理后，其抗拉强度能够达到较高水平，能够承受较大的静态和动态载荷。同时，它还具备良好的淬透性和抗疲劳性能，在承受交变载荷的工况下，依然能够保持稳定的性能，不易发生疲劳断裂等问题。此外，该圆钢的加工性能良好，能够通过多种加工工艺制造出各种形状复杂的零件，满足不同行业对于零部件的多样化需求。而且，相较于一些高性能的特殊合金钢，20MoCr4圆钢的价格相对合理，具有较高的性价比，在保证产品质量和性能的同时，有助于降低企业的生产成本。

七、应用场景

20MoCr4圆钢广泛应用于机械制造领域，可用于制造各种高精度的轴类零件、齿轮、蜗杆等传动部件。在汽车制造行业，常用于生产发动机的凸轮轴、变速器的齿轮等关键零部件，以及汽车底盘中的一些高强度结构件。在模具制造中，可用于制造塑料模具的模芯、模架等部分，以及一些对耐磨性和强度要求较高的冲压模具。此外，在航空航天、能源设备等高端制造领域，也有一定的应用，是一种性能优良、应用广泛的合金结构钢材料。

八、生产工艺

20MoCr4圆钢的生产采用先进的转炉炼钢工艺，严格控制原料的配比和炼钢过程中的温度、化学成分等关键参数，确保钢水的质量达到高标准。经过精炼处理环节，进一步去除钢水中的杂质、气体以及有害元素，显著提高钢水的纯净度。随后，运用连铸工艺将钢水浇铸成坯料，根据不同的产品规格和性能要求，对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中，精确控制轧制温度、压下量以及轧制速度等参数，以获得符合尺寸精度和性能要求的圆钢产品。对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的产品，还会进行冷轧、冷拔等后续加工处理。最后，根据客户的具体需求，对圆钢进行热处理操作，如淬火、回火、正火等，以进一步优化圆钢的力学性能。同时，为了提升圆钢的耐腐蚀性和外观质量，可根据实际情况进行表面处理，如镀锌、镀镍、涂覆防腐涂层等工艺。