一、客户评价
[机械制造企业工程师]:21CrMoV5 - 7圆钢在我们的生产中表现优异。它具有良好的综合力学性能,在制造重要机械零件时,展现出出色的强度和韧性配合。加工过程中,虽然有一定难度,但通过合理的工艺安排,能满足高精度的制造要求。经其制造的零件在长期工作中稳定性高,为产品质量提供了坚实保障。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们选用 21CrMoV5 - 7圆钢生产汽车发动机的关键零部件。它的淬透性良好,能保证零件在较大截面尺寸下也具有均匀的力学性能。其良好的抗疲劳性能,使制造出的零部件能在汽车复杂工况下可靠运行,同时在后续的加工和组装过程中也表现出良好的适应性。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造而言,21CrMoV5 - 7圆钢是一种性能出色的材料。在淬火和回火处理后,它能获得理想的硬度和韧性,模具在使用过程中抗磨损和抗变形能力强,极大地提高了模具的使用寿命,从长远来看降低了模具的综合成本。而且供应商提供的服务周到,能及时响应我们的需求。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 21CrMoV5 - 7圆钢进行严格的质量把控。运用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分,确保铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等关键元素的含量符合严格标准。在生产过程中,采用多种无损检测手段,如超声波探伤和渗透探伤,对圆钢内部和表面进行全面检测,杜绝有缺陷的产品流入下一道工序。同时,利用专业的力学性能测试设备,对圆钢的强度、韧性、疲劳性能等进行精准测试,确保满足相关行业标准。我们的生产严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料入库到成品交付,每一个环节都有细致的质量控制,为客户提供高品质的 21CrMoV5 - 7圆钢。此外,我们提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯以及产品使用指导等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
21CrMoV5 - 7圆钢是一种合金结构钢,广泛应用于机械制造、汽车工业、模具制造以及航空航天等对材料性能要求较高的行业。其供应形式主要为圆钢,直径范围一般在10 - 300mm之间,可根据客户的具体需求进行定制生产。该圆钢的密度约为7.85g/cm³,这一特性便于客户在设计和生产过程中进行重量核算和成本估算。
四、化学成分
21CrMoV5 - 7圆钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.17 - 0.25% |
硅(Si) |
≤0.40% |
锰(Mn) |
0.40 - 0.70% |
磷(P) |
≤0.025% |
硫(S) |
≤0.025% |
铬(Cr) |
1.20 - 1.50% |
钼(Mo) |
0.45 - 0.65% |
钒(V) |
0.15 - 0.25% |
镍(Ni) |
≤0.30% |
铜(Cu) |
≤0.25% |
五、加工性能
21CrMoV5 - 7圆钢具备良好的加工适应性,可满足多种加工工艺需求。
- 切削加工性能:该圆钢的切削性能尚可,通过选择合适的刀具和切削参数,能有效控制切削力和刀具磨损。在切削加工中,可实现较高的尺寸精度和较好的表面质量,适用于制造形状复杂、精度要求高的零部件,如精密齿轮和轴类零件等。
- 热加工性能:21CrMoV5 - 7圆钢在热加工时具有一定的塑性,热加工温度范围相对较窄,需要精确控制热加工工艺参数。通过合理的热加工,如锻造、热轧等,可以优化其内部组织结构,进一步提升力学性能,并获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能需谨慎对待,采用合适的焊接材料和严格的焊接工艺,可获得性能良好的焊接接头。焊接前通常需要进行适当的预热处理,焊接后需进行后热处理以消除焊接应力,确保焊接接头的可靠性和性能稳定性。
六、特性优势
21CrMoV5 - 7圆钢具有较高的强度和良好的韧性,经过适当的热处理后,其抗拉强度和屈服强度表现出色,能够承受较大的静态和动态载荷。同时,它的淬透性较好,在较大截面尺寸下也能获得均匀的组织和性能。良好的抗疲劳性能使其适用于在交变载荷环境下工作的零部件。此外,该圆钢通过合理的加工和热处理工艺,可满足不同行业对材料性能的多样化需求,虽然价格相对普通碳钢较高,但在对性能要求苛刻的应用场景中具有极高的性价比。
七、应用场景
21CrMoV5 - 7圆钢广泛应用于高端机械制造领域,如制造大型发电机组的关键轴类零件、工业压缩机的曲轴等。在汽车工业中,常用于制造高性能发动机的连杆、凸轮轴等重要零部件,以及高性能汽车底盘的高强度结构件。在模具制造行业,适用于制造承受较大载荷的冷作模具和热作模具。此外,在航空航天、石油化工等对材料性能要求严格的领域也有一定的应用,是一种在高端制造业中不可或缺的优质钢材。
八、生产工艺
21CrMoV5 - 7圆钢的生产采用先进的电弧炉炼钢或转炉炼钢工艺,通过精确控制原料配比和炼钢过程中的温度、化学成分等参数,确保钢水的高质量。钢水经过炉外精炼处理,如真空脱气、喷粉精炼等,进一步降低钢中的有害元素和气体含量,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据产品要求对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下率和轧制速度等参数,以获得所需的圆钢尺寸和力学性能。对于高精度要求的产品,还会进行冷拉或精磨等后续加工。最后,根据客户对材料性能的需求,对圆钢进行不同的热处理工艺,如淬火、回火、调质等,以优化其力学性能。同时,为了满足不同的使用环境和外观要求,可对圆钢进行表面处理,如镀硬铬、渗氮、发黑等。