一、客户评价
[航空零部件制造工程师]:18CrNi8圆钢在我们的航空零部件生产中发挥了重要作用。它的综合力学性能优异,在高温和复杂应力环境下表现稳定。通过特殊的加工工艺,制造出的航空零件精度极高,表面质量也非常出色,能够满足航空领域对零部件严苛的要求,为我们的产品可靠性提供了坚实保障。
[高端模具制造企业技术人员]:我们在制造高端注塑模具时选用了18CrNi8圆钢。它的淬透性很好,经过淬火和回火处理后,模具的硬度均匀且韧性良好,在长期的使用过程中,能够承受频繁的冲击和磨损,大大提高了模具的使用寿命,同时也减少了维修和更换成本,使得我们的生产效率得到显著提升。
[精密机械制造企业负责人]:对于精密机械制造来说,18CrNi8圆钢是一种性能卓越的材料。它的尺寸精度高,加工稳定性强,无论是进行精密切削还是研磨加工,都能保证零件的高精度要求。而且供应商提供的材料质量稳定,还给予了全面的技术支持,让我们的生产流程更加顺畅和高效。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批18CrNi8圆钢进行严格的质量检测。运用先进的直读光谱仪对其化学成分进行精确分析,确保碳、铬、镍等关键元素的含量严格符合标准。在生产过程中,采用先进的无损探伤设备,如相控阵超声探伤和荧光磁粉探伤,对圆钢进行全方位检测,及时发现并剔除内部存在微小缺陷的产品。同时,利用高精度的万能材料试验机对圆钢的拉伸、冲击等力学性能进行严格测试,保证其各项性能指标满足高端应用的要求。我们的生产过程严格遵循ISO 9001和航空航天AS9100等质量管理体系,从原材料入库到成品交付,每一个环节都有严格的质量把控,确保为客户提供高品质的18CrNi8圆钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯、产品改进建议等,让客户使用无忧。
三、基础信息
18CrNi8圆钢是一种合金结构钢,广泛应用于航空航天、高端模具制造、精密机械等高端制造领域。其供应形态主要为轧制圆钢,直径范围一般在10 - 300mm之间,长度可根据客户需求定制。18CrNi8圆钢的密度约为7.85g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
18CrNi8圆钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.15 - 0.21% |
硅(Si) |
0.17 - 0.37% |
锰(Mn) |
0.30 - 0.60% |
磷(P) |
≤0.030% |
硫(S) |
≤0.030% |
铬(Cr) |
1.80 - 2.10% |
镍(Ni) |
7.50 - 8.50% |
铜(Cu) |
≤0.30% |
五、加工性能
18CrNi8圆钢具有良好的加工性能,能适应多种高端加工工艺。
- 切削加工性能:该圆钢的切削性能良好,通过合理选择刀具和切削参数,能够实现高效、高精度的切削加工。在切削过程中,刀具磨损较为缓慢,能保持较好的切削精度,适合加工形状复杂、精度要求高的航空航天零部件和精密机械零件。
- 热加工性能:18CrNi8圆钢在热加工过程中表现出良好的塑性和热稳定性,锻造温度范围较窄但可控性好,通过精确控制热加工工艺参数,如加热温度、保温时间和变形速率等,可以有效改善其内部组织结构,提高材料的综合力学性能,同时获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能尚可,需要采用合适的焊接材料和严格的焊接工艺,如在焊接前进行适当的预热处理,焊接过程中控制焊接热输入,焊接后进行及时的后热处理等,以确保获得高质量的焊接接头,避免出现裂纹、气孔等焊接缺陷,满足不同结构件的焊接要求。
六、特性优势
18CrNi8圆钢具有较高的强度、良好的韧性和优异的淬透性。经过适当的热处理后,其抗拉强度和屈服强度都能达到较高水平,能够承受较大的静态和动态载荷。同时,它的抗疲劳性能和低温冲击韧性也非常出色,在恶劣的工作环境下依然能保持稳定的性能。此外,该圆钢的加工性能良好,能够满足航空航天、高端模具等领域对复杂形状和高精度零件的加工需求。虽然其价格相对较高,但考虑到其卓越的性能和在高端应用中的可靠性,具有较高的性价比,能够为客户创造更大的价值。
七、应用场景
18CrNi8圆钢广泛应用于航空航天领域,可用于制造飞机发动机的轴类零件、齿轮、螺栓等关键部件,以及飞机结构中的重要连接件。在高端模具制造行业,常用于制造精密注塑模具、压铸模具的关键成型部件。在精密机械制造中,可用于制造高精度的轴类、齿轮类等传动零件,以及高端仪器仪表的零部件。此外,在一些对材料性能要求极高的特殊设备制造中也有应用,是一种在高端制造领域不可或缺的优质钢材。
八、生产工艺
18CrNi8圆钢的生产采用先进的电炉 - 精炼 - 连铸工艺路线。首先,通过电炉将优质废钢和合金原料进行熔炼,精确控制原料的配比,以确保钢水的化学成分符合要求。然后,采用先进的炉外精炼技术,如真空脱气、氩气搅拌等,进一步去除钢水中的气体、杂质和有害元素,提高钢水的纯净度。接着,采用连铸工艺将钢水浇铸成高质量的坯料。根据不同的产品要求,对坯料进行热轧加工,在热轧过程中,通过精确控制轧制温度、轧制压力和轧制速度等参数,获得所需的圆钢尺寸和良好的内部组织结构。对于一些对尺寸精度和表面质量要求更高的产品,还会进行后续的冷拉或精磨加工。最后,根据客户的具体需求,对圆钢进行热处理,如调质处理、渗碳淬火等,以进一步优化其力学性能。同时,为了提高圆钢的耐腐蚀性和外观质量,可根据需要进行表面处理,如镀硬铬、镀镍磷合金等。