一、客户评价
[重型机械制造企业工程师]:36CrNiMo4圆钢在我们制造重型机械设备的关键部件时表现卓越。它的综合力学性能十分优异,经过调质处理后,强度、韧性以及疲劳强度都达到了很高的水平,能很好地满足重型机械在高负荷、恶劣工况下的使用要求。加工过程中,虽然有一定难度,但通过合理的工艺安排,依然能获得高精度的零件,为我们的产品可靠性提供了有力支撑。
[航空航天零部件供应商技术人员]:在航空航天零部件制造中,我们选用36CrNiMo4圆钢来生产一些重要的结构件。其纯净度高,内部组织均匀,保证了零件在复杂应力状态下的性能稳定性。而且它的热处理性能良好,能够通过适当的热处理工艺精确调整材料性能,满足航空航天领域对零部件高性能、高可靠性的严格要求。
[高端模具制造企业负责人]:对于高端模具制造,36CrNiMo4圆钢是我们的优选材料之一。它在淬火和回火后,硬度和韧性的配合非常理想,模具在长时间使用过程中,抗磨损、抗变形能力强,大大提高了模具的使用寿命和产品质量。同时,供应商提供的材料质量稳定,售后服务及时,让我们的生产过程更加高效顺畅。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批36CrNiMo4圆钢进行严格的质量检测。运用先进的直读光谱仪精确检测其化学成分,确保碳、铬、镍、钼等元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中,采用先进的无损检测技术,如超声波探伤和渗透探伤,对圆钢进行全面细致的检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,使用高精度的万能材料试验机对圆钢的力学性能进行精确测试,保证其抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料采购到成品出厂,每一个环节都有严格的质量控制措施,确保为客户提供高品质的36CrNiMo4圆钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户使用无忧。
三、基础信息
36CrNiMo4圆钢是一种合金结构钢,在重型机械制造、航空航天、高端模具制造等高端领域有着广泛的应用。其供应形态主要为圆钢,直径范围一般在10 - 300mm之间,可根据客户的具体需求进行定制生产。它的密度约为7.85g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
36CrNiMo4圆钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.32 - 0.40% |
硅(Si) |
0.17 - 0.37% |
锰(Mn) |
0.50 - 0.80% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
0.60 - 0.90% |
镍(Ni) |
1.20 - 1.60% |
钼(Mo) |
0.15 - 0.25% |
五、加工性能
36CrNiMo4圆钢具有一定的加工性能特点,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该圆钢的切削性能尚可,由于其合金含量较高,切削力相对较大,需要选用合适的刀具材料和切削参数。在合理的加工条件下,能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度,适用于加工一些形状复杂、精度要求较高的零件。
- 热加工性能:36CrNiMo4圆钢在热加工过程中具有一定的塑性,锻造温度范围相对较窄,需要严格控制热加工温度和变形量。通过合适的热加工工艺,可以改善其内部组织,提高综合力学性能,同时获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能一般,焊接前需要进行严格的预热处理,焊接过程中要控制好焊接工艺参数,焊接后还需进行适当的后热处理,以消除焊接应力,防止产生裂纹等缺陷,从而获得质量可靠的焊接接头。
六、特性优势
36CrNiMo4圆钢具有很高的强度和良好的韧性,经过适当的热处理后,其抗拉强度和屈服强度都能达到较高水平,能够承受极大的载荷和复杂的应力状态。同时,它还具有出色的抗疲劳性能和淬透性,在承受交变载荷时表现稳定,不易发生疲劳断裂,并且能够在较大尺寸范围内获得均匀的力学性能。此外,该圆钢的综合性能良好,虽然加工难度相对较大,但通过合理的工艺可以制成各种高性能的零部件,满足高端行业的严苛需求。尽管价格相对较高,但因其卓越的性能,在高端应用领域依然具有较高的性价比,能够为产品的高性能和高可靠性提供保障。
七、应用场景
36CrNiMo4圆钢广泛应用于重型机械制造领域,可用于制造大型矿山机械的传动轴、齿轮,以及大型锻压设备的关键零件等。在航空航天行业,常用于生产飞机发动机的轴类零件、起落架部件等重要结构件。在高端模具制造中,可用于制造大型注塑模具的模芯、冲压模具的凸凹模等。此外,在军工、能源等领域也有应用,是一种在高端领域不可或缺的优质合金结构钢。
八、生产工艺
36CrNiMo4圆钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的高质量。随后进行炉外精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度和成分均匀性。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,以获得所需的圆钢尺寸和性能。对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的产品,还会进行后续的冷拉或精磨等加工。最后,根据客户的需求,对圆钢进行热处理,如调质处理、淬火回火等,以进一步优化其力学性能。同时,为了提高圆钢的耐腐蚀性和外观质量,可进行表面处理,如镀硬铬、镀镍磷合金等。