一、客户评价

[机械制造企业工程师]：18CrMo4圆钢在我们的生产中表现优异。它具有良好的综合机械性能，在加工过程中，切削性能较为出色，能保证零件的加工精度和表面质量。用它制造的重要机械传动零件，经热处理后，强度、韧性等性能匹配良好，在复杂工况下也能稳定运行，为我们的高端机械设备质量提供了可靠保障。

[汽车零部件供应商技术人员]：我们在制造汽车的高精度传动部件，如变速器齿轮等时选用了 18CrMo4圆钢。它的渗碳性能优良，经过渗碳处理后，表面硬度高且耐磨，而心部仍保持良好的韧性，满足了汽车零部件在高负荷、高转速工况下的使用要求。同时，其良好的淬透性使得零件在淬火时能获得均匀的组织和性能，有效提高了零部件的可靠性。

[模具制造企业负责人]：对于制造承受冲击载荷的模具，18CrMo4圆钢是一个不错的选择。它在调质处理后，硬度和韧性的平衡较好，模具在频繁使用过程中不易产生早期失效，大大延长了模具的使用寿命。而且供应商提供的材料质量稳定，售后服务也很周到，能够及时解决我们在使用过程中遇到的问题，助力我们提高生产效率。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 18CrMo4圆钢进行严格的质量检测。运用先进的直读光谱仪精确测定其化学成分，确保碳、铬、钼等关键元素的含量符合标准。在生产过程中，采用超声波探伤和涡流探伤等无损检测技术，对圆钢进行全面细致的内部缺陷检测，及时筛选出不合格产品。同时，利用电子万能材料试验机对圆钢的拉伸、冲击等力学性能进行精确测试，保证其各项性能指标满足相关行业标准。我们严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都实施严格的质量控制，致力于为客户提供高品质的 18CrMo4圆钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户使用无忧。

三、基础信息

18CrMo4圆钢是一种合金结构钢，广泛应用于机械制造、汽车工业、模具制造等多个领域。其供应状态通常为热轧或正火状态。圆钢的直径范围一般在10 - 300mm之间，可根据客户的具体需求进行定制生产。它的密度约为7.85g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本估算。

四、化学成分

18CrMo4圆钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

18CrMo4圆钢具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该圆钢的切削性能良好，切削过程较为平稳，刀具耐用度较高。在合理的切削参数下，能加工出表面质量良好、尺寸精度较高的零件，适用于制造各种精密机械零件。
• 热加工性能：18CrMo4圆钢在热加工时塑性较好，热加工温度范围合适，可顺利进行锻造、热轧等热加工操作。通过热加工，能改善其内部组织结构，细化晶粒，提高综合力学性能。
• 焊接性能：其焊接性能尚可，在采用合适的焊接工艺和焊接材料，并进行必要的焊前预热和焊后热处理的情况下，可以获得质量可靠的焊接接头。对于一些重要的焊接结构件，需要严格控制焊接工艺参数，以确保焊接质量。

六、特性优势

18CrMo4圆钢具有良好的淬透性，经热处理后能获得较高的强度、韧性和耐磨性。它在承受交变载荷和冲击载荷时表现出色，抗疲劳性能较好，能有效延长零件的使用寿命。同时，其良好的加工性能使得它能够通过多种加工工艺制成各种形状复杂的零件，满足不同行业的多样化需求。此外，相较于一些高性能特殊合金钢，18CrMo4圆钢在保证性能的前提下，具有较好的性价比，有助于降低生产成本。

七、应用场景

18CrMo4圆钢广泛应用于机械制造领域，常用于制造高精度齿轮、轴类零件、蜗杆等传动部件。在汽车工业中，可用于生产发动机的凸轮轴、气门挺杆，以及变速器的齿轮、轴等关键零部件。在模具制造行业，可用于制造塑料模具的型芯、型腔等部件，以及一些对强度和韧性有较高要求的冲压模具。此外，在矿山机械、石油机械等领域也有广泛应用，是一种性能优良、应用范围广泛的合金结构钢。

八、生产工艺

18CrMo4圆钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺，通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数，确保钢水的高质量。随后进行炉外精炼处理，进一步去除钢水中的有害杂质、气体和夹杂物，提高钢水的纯净度。采用连铸工艺将钢水浇铸成圆坯，根据不同的产品要求，对圆坯进行热轧或锻造加工。在轧制或锻造过程中，严格控制加热温度、变形量和冷却速度等工艺参数，以获得所需的组织和性能。对于一些高精度要求的圆钢产品，还会进行冷拉或精整等后续加工。最后，根据客户的需求，对圆钢进行适当的热处理，如调质处理、渗碳淬火等，以进一步优化其力学性能。同时，为了提高圆钢的耐腐蚀性和外观质量，可进行表面处理，如镀锌、镀硬铬等。