一、客户评价

[模具制造企业工程师]：NSS - P20(31CrMoV9)/3Cr3MoV圆钢在模具制造中表现卓越。它的淬透性很好，在大型模具的热处理过程中，能够保证整个截面获得均匀的硬度和性能。用它制造的注塑模具，成型精度高，生产出来的塑料制品质量稳定，表面光洁度高。而且模具的耐磨性出色，在长期的批量生产中，磨损程度较小，大大降低了模具的更换频率，提高了生产效率。

[机械加工企业技术人员]：我们在加工一些高精度的轴类零件时选用了NSS - P20(31CrMoV9)/3Cr3MoV圆钢。其切削性能良好，虽然硬度相对较高，但在合理选择刀具和切削参数的情况下，能够获得较好的加工表面质量。加工后的零件尺寸精度可以满足我们的严格要求，经过调质处理后，零件的综合力学性能优良，能够承受较大的扭矩和交变载荷，为我们的产品质量提供了可靠保障。

[重型机械制造企业负责人]：对于重型机械制造来说，NSS - P20(31CrMoV9)/3Cr3MoV圆钢是一种非常合适的材料。它具有较高的强度和韧性配合，在制造大型的齿轮、曲轴等关键零部件时，能够满足设备在恶劣工况下的使用要求。而且供应商的交货期稳定，产品质量可靠，还能提供专业的选材和加工工艺建议，让我们的生产更加顺利。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批NSS - P20(31CrMoV9)/3Cr3MoV圆钢进行严格的质量检测。运用直读光谱仪精确分析其化学成分，确保铬、钼、钒等合金元素的含量符合标准。在生产过程中，采用超声波探伤和磁粉探伤等无损检测技术，对圆钢进行全方位检测，及时发现并剔除内部存在裂纹、夹杂等缺陷的产品。同时，使用万能材料试验机对圆钢的拉伸性能、冲击韧性等力学性能进行测试，保证其各项指标满足相关标准。我们的生产严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料入库到成品出厂，每一个环节都有严格的质量把控，确保为客户提供高品质的NSS - P20(31CrMoV9)/3Cr3MoV圆钢。此外，我们为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户放心使用。

三、基础信息

NSS - P20(31CrMoV9)/3Cr3MoV圆钢是一种合金工具钢，广泛应用于模具制造、机械加工、重型机械等行业。其供应形态主要为热轧圆钢和锻造圆钢。热轧圆钢的直径范围一般在10 - 300mm之间，长度可根据客户需求定制；锻造圆钢可根据客户的特殊形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

NSS - P20(31CrMoV9)/3Cr3MoV圆钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

NSS - P20(31CrMoV9)/3Cr3MoV圆钢具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该圆钢在适当的预处理后，切削性能较好。虽然硬度较高，但合理选择刀具材料（如硬质合金刀具）和切削参数（如切削速度、进给量等），可以有效降低刀具磨损，获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适用于加工精度要求较高的模具零件和机械零部件。
• 热加工性能：NSS - P20(31CrMoV9)/3Cr3MoV圆钢在热加工时，塑性较好，锻造温度范围较宽，一般在900 - 1150℃之间。通过热加工，可以改善其内部组织，细化晶粒，提高综合力学性能，同时也能成型为所需的形状。
• 焊接性能：其焊接性能相对一般，焊接时需要采取适当的工艺措施。焊接前通常需要进行预热，预热温度根据焊件厚度和结构而定，一般在150 - 250℃之间。焊接后需要进行后热处理，如缓慢冷却或回火处理，以消除焊接应力，防止产生裂纹，提高焊接接头的性能。

六、特性优势

NSS - P20(31CrMoV9)/3Cr3MoV圆钢具有较高的强度和硬度，经过适当的热处理后，其硬度可以达到HRC30 - 40，抗拉强度较高，能够承受较大的载荷。同时，它具有良好的淬透性和耐磨性，在模具制造中，能够保证模具的使用寿命和成型精度。此外，该圆钢还具有较好的韧性，在承受冲击载荷时不易断裂，适用于制造一些在复杂工况下工作的机械零部件。而且，与一些高性能的模具钢相比，NSS - P20(31CrMoV9)/3Cr3MoV圆钢的价格相对较为合理，具有较高的性价比，能在保证产品性能的同时，有效降低生产成本。

七、应用场景

NSS - P20(31CrMoV9)/3Cr3MoV圆钢广泛应用于模具制造领域，可用于制造注塑模具、热锻模具、压铸模具等。在机械加工行业，常用于制造高精度的轴类零件、齿轮、蜗轮等。在重型机械行业，可用于制造大型的曲轴、连杆、齿轮轴等关键零部件。此外，在航空航天、汽车制造等对材料性能要求较高的行业也有一定的应用，是一种性能优良、应用广泛的合金工具钢。

八、生产工艺

NSS - P20(31CrMoV9)/3Cr3MoV圆钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺，严格控制原料的质量和配比，确保钢水的化学成分符合要求。在炼钢过程中，通过精确控制温度和炉内气氛，进行脱碳、脱磷、脱硫等操作，去除钢水中的杂质和有害元素。经过LF炉精炼处理，进一步降低钢中的气体含量和夹杂物含量，提高钢水的纯净度。然后，采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料。对于连铸坯料，根据产品要求进行轧制加工，通过控制轧制温度、轧制道次和压下量等参数，获得所需的圆钢尺寸和性能。对于模铸坯料，则需要进行锻造加工，以改善其内部组织和性能。在轧制或锻造后，根据客户的需求，对圆钢进行热处理，如淬火、回火、调质等，以调整其硬度、强度、韧性等力学性能。最后，为了提高圆钢的表面质量和耐腐蚀性，可进行表面处理，如喷丸、抛光、涂层等。