一、客户评价
[航空零部件制造工程师]:18CrNiMo7 - 6圆钢在我们航空零部件的生产中表现卓越。它具有优异的综合力学性能,在制造高精度的航空齿轮等关键零件时,加工稳定性极高,成品精度完全符合航空级标准。经过特殊的热处理工艺后,其强度、硬度以及疲劳强度都达到了令人满意的水平,保障了航空零部件在复杂工况下的可靠运行。
[高端机床制造企业技术人员]:我们选用18CrNiMo7 - 6圆钢来制造高端机床的主轴等核心部件。它的纯净度很高,内部组织均匀,锻造性能出色,能够很好地成型为我们所需的复杂形状。并且其良好的耐磨性和尺寸稳定性,使得机床在长时间使用过程中依然能够保持高精度的加工能力,为我们的高端机床品质提升起到了关键作用。
[重型机械制造企业负责人]:对于重型机械制造来说,18CrNiMo7 - 6圆钢是不可或缺的优质材料。它在承受巨大载荷的情况下,依然能保持良好的韧性,不易发生断裂。而且供应商的服务十分专业,不仅能按时提供高质量的圆钢,还能在热处理工艺等方面给予技术支持,确保我们的重型机械产品质量稳定可靠。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批18CrNiMo7 - 6圆钢进行严格的质量把控。运用先进的直读光谱仪对其化学成分进行精确检测,确保碳、铬、镍、钼等元素的含量严格符合标准要求。在生产过程中,采用先进的超声波探伤和渗透探伤技术,对圆钢进行全方位检测,杜绝内部存在任何缺陷的产品流入下一道工序。同时,使用高精度的万能材料试验机对圆钢的力学性能进行细致测试,保证其抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标均满足相关行业高标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料的进厂检验到成品的出厂检测,每一个环节都有严格的质量控制流程,确保为客户提供高品质的18CrNiMo7 - 6圆钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务体系,包括技术咨询、质量追溯以及现场技术支持等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
18CrNiMo7 - 6圆钢是一种高级合金结构钢,广泛应用于航空航天、高端机床制造、重型机械、风电设备等高端制造行业。其供应形态主要为热轧圆钢和锻造圆钢。热轧圆钢的直径范围一般在10 - 300mm之间,可根据客户需求提供定尺长度;锻造圆钢则可根据客户的特殊形状和尺寸要求进行定制生产。18CrNiMo7 - 6圆钢的密度约为7.85g/cm³,方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
18CrNiMo7 - 6圆钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.15 - 0.21% |
硅(Si) |
≤0.40% |
锰(Mn) |
0.40 - 0.70% |
磷(P) |
≤0.030% |
硫(S) |
≤0.030% |
铬(Cr) |
1.50 - 1.80% |
镍(Ni) |
1.40 - 1.70% |
钼(Mo) |
0.25 - 0.35% |
五、加工性能
18CrNiMo7 - 6圆钢具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该圆钢的切削性能良好,在合理选择刀具和切削参数的情况下,切削过程稳定,能够获得较好的表面粗糙度和尺寸精度,适用于制造形状复杂、精度要求高的零件。
- 热加工性能:18CrNiMo7 - 6圆钢在热加工过程中具有较好的塑性,锻造温度范围较为合适,通过热加工可以改善其内部组织结构,提高综合力学性能,同时满足不同形状和尺寸的加工需求。
- 焊接性能:其焊接性能尚可,但由于合金元素含量较高,焊接时需要采用适当的焊接工艺和焊接材料,并进行严格的焊前预热和焊后热处理,以防止产生焊接裂纹等缺陷,保证焊接接头的性能。
六、特性优势
18CrNiMo7 - 6圆钢具有高强度、高韧性和优异的疲劳性能。经过适当的热处理后,其抗拉强度和屈服强度都能达到较高水平,能够承受高负荷和交变载荷。同时,良好的韧性使其在冲击载荷作用下不易发生脆性断裂。此外,该圆钢的加工性能良好,可通过多种加工工艺制成各种高精度零件,满足高端制造行业的严格要求。而且其良好的淬透性保证了在较大截面尺寸下也能获得均匀的组织和性能。
七、应用场景
18CrNiMo7 - 6圆钢广泛应用于航空航天领域,可用于制造航空发动机的齿轮、轴类零件等;在高端机床制造中,常用于制造高精度的主轴、齿轮等关键部件;在重型机械行业,可用于制造大型减速机的齿轮、轴等零件;在风电设备制造中,可用于制造风力发电机的齿轮箱零件等。它是高端制造行业中一种重要的优质钢材。
八、生产工艺
18CrNiMo7 - 6圆钢的生产采用先进的电炉 - 精炼 - 连铸工艺路线。首先通过电炉将优质废钢和合金原料进行熔炼,精确控制炉内温度和化学成分。然后,经过LF精炼和VD真空脱气等精炼处理,有效去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度和质量稳定性。接着,采用连铸工艺将钢水浇铸成高质量的坯料。根据不同的产品需求,对坯料进行热轧或锻造加工,在加工过程中,严格控制加热温度、变形量和冷却速度等参数,以获得所需的组织结构和性能。对于一些高精度要求的产品,还会进行后续的冷轧、冷拔或研磨等加工工艺。最后,根据客户的要求,对圆钢进行适当的热处理,如调质处理、渗碳淬火等,以进一步提高其力学性能和表面硬度。同时,为了提高圆钢的耐腐蚀性和外观质量,可进行表面防护处理,如涂覆防锈漆、进行镀层处理等。