NM500,耐磨板,板材
第一事业部，见证中国钢铁发展史
一、客户评价
[工程机械制造企业工程师]：NM500耐磨钢在我们的生产中表现卓越。它的耐磨性极强，在恶劣工况下长时间使用，磨损程度极小。加工时虽然有一定难度，但通过合理的工艺调整，依然能够满足复杂零件的加工需求。用它制造的工程机械耐磨部件，如挖掘机的铲斗、推土机的刀片等，在高强度作业中性能稳定，极大地提高了设备的使用寿命和工作效率。
[矿山设备供应商技术人员]：我们在生产矿山破碎机、装载机等设备的耐磨零件时选用了 NM500耐磨钢。它的硬度和韧性配合良好，能够有效抵抗矿石等物料的冲击和磨损。其焊接性能也能够满足我们的组装工艺要求，通过合适的焊接工艺，焊接接头质量可靠。经过表面处理后，零件的耐腐蚀性能也有所提升，适应了矿山的复杂环境。
[耐磨件制造企业负责人]：对于耐磨件制造来说，NM500耐磨钢是一种优质的材料。它在热处理后能获得理想的硬度和耐磨性，制造出的耐磨件在市场上很受欢迎。而且供应商的供货稳定，售后服务及时，为我们的生产和销售提供了有力支持，让我们的业务开展更加顺利。
二、质量保障
在原材料采购环节，我们对每一批 NM500耐磨钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保碳、硅、锰、铬等元素的含量符合严格标准要求。在生产过程中，运用超声波探伤、磁粉探伤等无损检测技术，对钢材进行全面细致的检测，不放过任何内部缺陷。同时，使用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行严格测试，保证其硬度、耐磨性、韧性等关键指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都有严格的质量把控，确保为客户提供高品质的 NM500耐磨钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯、产品使用指导等，让客户使用无忧。
三、基础信息
NM500耐磨钢是一种高强度耐磨钢，广泛应用于工程机械、矿山机械、冶金机械等领域。它的供应形态主要有热轧板材、冷轧板材等。热轧板材的厚度一般在6 - 100mm之间，宽度为1500 - 3000mm，长度可根据客户需求定制；冷轧板材的厚度通常在2 - 10mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。其密度约为7.85g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
NM500耐磨钢的化学成分如下表所示：
| 元素 | 含量范围 |
|---|---|
| 碳（C） | 0.23 - 0.28% |
| 硅（Si） | 0.20 - 0.50% |
| 锰（Mn） | 1.60 - 2.00% |
| 磷（P） | ≤0.025% |
| 硫（S） | ≤0.015% |
| 铬（Cr） | 0.70 - 1.20% |
| 镍（Ni） | ≤0.80% |
| 钼（Mo） | 0.20 - 0.50% |
| 硼（B） | 0.0005 - 0.0025% |
五、加工性能
NM500耐磨钢具有一定的加工性能，能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能：该钢材由于硬度较高，切削加工时需要使用合适的刀具和切削参数。采用高性能的硬质合金刀具，合理控制切削速度、进给量和切削深度，能够获得较好的加工表面质量和尺寸精度，适用于加工一些形状相对规则的耐磨零件。
- 热加工性能：NM500耐磨钢在热加工过程中需要严格控制温度范围。其锻造温度一般在1000 - 1150℃之间，热加工时要避免加热温度过高或过低，以防止出现过热、过烧或加工硬化等问题。通过合理的热加工工艺，可以改善钢材的内部组织，提高其综合性能。
- 焊接性能：其焊接性能相对较好，但焊接时需要采取一定的工艺措施。焊接前一般需要进行预热，预热温度根据焊件厚度和焊接环境等因素确定，通常在100 - 200℃之间。焊接后需要进行适当的后热和保温处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的性能和可靠性。
六、特性优势
NM500耐磨钢具有极高的耐磨性，硬度可达HB500左右，能够在高磨损工况下长时间稳定工作。它的强度和韧性也较为出色，在承受冲击载荷时不易发生断裂和破损。同时，通过合理的加工和热处理工艺，能够满足不同形状和尺寸零件的制造需求。此外，与一些进口的同类耐磨钢相比，NM500耐磨钢具有较高的性价比，在保证产品性能的同时，能够有效降低用户的采购成本。
七、应用场景
NM500耐磨钢广泛应用于工程机械领域，如挖掘机、装载机、推土机、起重机等设备的耐磨部件，像铲斗、斗齿、履带板、起重臂等。在矿山机械中，用于制造破碎机的锤头、衬板，矿车的车厢等。在冶金机械方面，可制作轧钢机的轧辊、导卫板等耐磨零件。此外，在港口机械、水泥机械等领域也有大量应用，是一种在高磨损环境中不可或缺的钢材。
八、生产工艺
NM500耐磨钢的生产采用先进的转炉炼钢结合精炼工艺。首先，精确控制原料的配比，将铁矿石、废钢等原料加入转炉中进行冶炼，通过控制吹氧强度、温度等参数，使钢水达到预定的化学成分要求。然后，将钢水送入精炼炉进行精炼处理，进一步去除钢水中的硫、磷等杂质元素以及气体，提高钢水的纯净度。接着，采用连铸工艺将精炼后的钢水浇铸成坯料，根据不同的产品需求，对坯料进行轧制加工。在轧制过程中，严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，以获得所需的钢材组织和性能。对于一些对表面质量和尺寸精度要求较高的产品，还会进行冷轧或平整等后续加工。最后，对钢材进行热处理，如淬火和回火，以提高钢材的硬度和耐磨性。同时，为了满足一些特殊的使用环境要求，还可对钢材进行表面处理，如喷涂耐磨涂层、进行防腐处理等。
NM500,耐磨板,板材
