NM400,耐磨板,板材
第一事业部，见证中国钢铁发展史
一、客户评价
[工程机械制造企业工程师]：NM400耐磨钢在我们的设备生产中表现卓越。它的耐磨性极强，在恶劣工况下长时间使用，磨损程度远低于其他普通钢材，大大延长了工程机械易损部件的使用寿命，如挖掘机的铲斗、推土机的刮板等，为我们的设备稳定性和耐久性提供了可靠保障。
[矿山机械供应商技术人员]：我们在制造矿山破碎机、输送机等设备的关键部件时选用了 NM400耐磨钢。它的高强度和良好的抗冲击性能使得部件在承受巨大冲击力和摩擦力的情况下依然能保持良好的性能，减少了设备故障停机时间，提高了矿山生产效率。而且其焊接性能也较为出色，方便我们进行部件的组装和修复。
[耐磨件制造企业负责人]：对于耐磨件制造来说，NM400耐磨钢是非常理想的材料。它在切割和加工过程中表现稳定，虽然硬度较高，但通过合适的加工工艺，依然能够精确地加工成各种复杂形状的耐磨件。并且供应商的服务响应迅速，能及时解决我们在生产过程中遇到的技术问题，确保了生产的顺利进行。
二、质量保障
在原材料采购环节，我们对每一批 NM400耐磨钢进行严格的质量检测。利用先进的直读光谱仪对其化学成分进行精确分析，保证碳、硅、锰、铬等元素的含量符合标准要求。在生产过程中，运用超声波探伤和磁粉探伤等无损检测技术，对钢材进行全面检测，杜绝内部存在缺陷的产品流入下一道工序。同时，使用万能材料试验机对钢材的硬度、强度、韧性等力学性能进行严格测试，确保其满足相关行业标准。我们的生产严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原料到成品的每一个环节都有严格的质量把控，为客户提供高品质的 NM400耐磨钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术支持、质量追溯等，让客户使用无忧。
三、基础信息
NM400耐磨钢是一种高强度耐磨钢，广泛应用于工程机械、矿山机械、环保机械、冶金机械等领域。其供应形态主要有热轧钢板、切割件等。热轧钢板的厚度一般在6 - 80mm之间，宽度为1500 - 2500mm，长度可根据客户需求定制。切割件可根据客户提供的图纸进行精确加工，满足不同形状和尺寸的要求。其密度约为7.85g/cm³，这一特性有助于客户在设计和生产过程中进行准确的重量计算和成本核算。
四、化学成分
NM400耐磨钢的化学成分如下表所示：
| 元素 | 含量范围 |
|---|---|
| 碳（C） | 0.18 - 0.23% |
| 硅（Si） | 0.20 - 0.55% |
| 锰（Mn） | 1.20 - 1.60% |
| 磷（P） | ≤0.030% |
| 硫（S） | ≤0.030% |
| 铬（Cr） | 0.30 - 0.80% |
| 镍（Ni） | ≤0.80% |
| 钼（Mo） | 0.20 - 0.50% |
五、加工性能
NM400耐磨钢具有一定的加工性能，能适应多种加工工艺。
- 切割加工性能：该钢材可采用等离子切割、激光切割等方式进行加工。虽然其硬度较高，但通过合理调整切割参数，能够获得较为平整的切割面和精确的尺寸，满足不同产品的加工需求。
- 焊接性能：NM400耐磨钢的焊接性能良好，选用合适的焊接材料和焊接工艺，如采用低氢型焊接材料、控制焊接热输入等，能够获得性能良好的焊接接头。焊接前一般需要进行预热，焊接后进行适当的后热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的质量。
- 机械加工性能：由于其硬度较高，机械加工时需要选择合适的刀具和加工参数。采用硬质合金刀具，合理控制切削速度、进给量和切削深度等参数，能够对其进行车削、铣削等加工，加工出符合精度要求的零件。
六、特性优势
NM400耐磨钢具有极高的耐磨性，其耐磨性能是普通钢材的数倍，能有效降低设备部件的磨损更换频率，降低维护成本。同时，它具有良好的强度和抗冲击性能，能够在恶劣工况下稳定工作，承受较大的冲击力和压力。此外，该钢材的加工性能在耐磨钢中相对较好，可通过切割、焊接、机械加工等多种工艺制成各种耐磨部件，满足不同行业的耐磨需求。而且，NM400耐磨钢在保证优异性能的同时，价格相对合理，具有较高的性价比，为企业在控制成本的前提下提供了高性能的材料选择。
七、应用场景
NM400耐磨钢广泛应用于工程机械领域，如挖掘机、装载机、推土机、压路机等设备的易磨损部件，如铲斗、斗齿、履带板等。在矿山机械中，用于制造破碎机的锤头、衬板，输送机的刮板、链条等。在环保机械方面，可用于垃圾处理设备的磨损部件。在冶金机械中，常用于制造轧钢机的轧辊、导卫板等。是一种在高磨损、高冲击工况下应用广泛的高性能钢材。
八、生产工艺
NM400耐磨钢的生产采用先进的转炉炼钢工艺，严格控制铁水、废钢等原料的质量和配比，在炼钢过程中精确控制温度、氧气流量等参数，确保钢水的质量。经过LF炉精炼和VD炉真空脱气等精炼处理，进一步降低钢水中的硫、磷等有害元素含量，去除气体和夹杂物，提高钢水的纯净度。然后采用连铸工艺将钢水浇铸成板坯，通过控制连铸过程中的拉速、温度等参数，保证板坯的质量。接着对板坯进行热轧，在热轧过程中，严格控制轧制温度、压下率和轧制速度等工艺参数，使钢材获得良好的组织和性能。热轧后的钢材根据客户需求进行平整、矫直等后续处理。为了使钢材达到规定的硬度和耐磨性能，还需要进行调质热处理，即淬火和回火处理，精确控制热处理的温度和时间等参数。最后，根据客户的要求对钢材进行表面处理，如抛丸、喷漆等，以提高钢材的外观质量和防腐蚀性能。
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