一、客户评价
[机械制造企业工程师]:SCM420KN 圆钢在我们的生产中表现卓越。它的综合力学性能优异,在加工各类精密机械零件时,无论是车削、铣削还是镗削,都能展现出良好的切削性能,可实现较高的加工精度和出色的表面光洁度。经适当的热处理后,制成的零件具有良好的强度和韧性配合,能在复杂工况下稳定运行,极大地提升了我们产品的可靠性。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在生产汽车传动系统的关键零部件时选用了 SCM420KN 圆钢。它的渗碳性能出色,渗碳层硬度高且均匀,有效提高了零件的耐磨性和疲劳强度。同时,其良好的淬透性使得零件在淬火后能获得理想的硬度分布,满足了汽车零部件对于高强度和高可靠性的严格要求。此外,它的焊接性能也能较好地适应我们的组装工艺,为生产带来了便利。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造行业而言,SCM420KN 圆钢是一种非常优质的材料。它在渗碳、淬火和回火处理后,能够获得极高的表面硬度和良好的心部韧性,模具在承受高负荷冲击时不易出现裂纹和变形等问题,显著延长了模具的使用寿命,降低了我们的生产成本。而且供应商的服务十分周到,能够及时提供优质的材料和专业的技术支持,保障了我们生产的顺利进行。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 SCM420KN 圆钢进行严格的质量把控。运用先进的光谱分析仪精确检测其化学成分,确保碳、硅、锰、铬、镍、钼等元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中,采用先进的无损检测技术,如超声波探伤和磁粉探伤,对圆钢进行全方位检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用高精度的万能材料试验机对圆钢的力学性能进行精确测试,保证其抗拉强度、屈服强度、韧性等指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循 ISO 9001 质量管理体系,从原材料的检验入库到成品的出厂,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高品质的 SCM420KN 圆钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
SCM420KN 圆钢是一种合金结构钢,在机械制造、汽车零部件制造、模具制造等高端制造行业有着广泛的应用。它的供应形态主要为圆钢,直径范围一般在 10 - 200mm 之间,可根据客户的具体需求定制特殊直径规格。其密度约为 7.85g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
SCM420KN 圆钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.18 - 0.23% |
硅(Si) |
0.15 - 0.35% |
锰(Mn) |
0.60 - 0.90% |
磷(P) |
≤0.030% |
硫(S) |
≤0.030% |
铬(Cr) |
0.90 - 1.20% |
镍(Ni) |
≤0.25% |
钼(Mo) |
0.15 - 0.30% |
五、加工性能
SCM420KN 圆钢具有出色的加工性能,能很好地适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该圆钢的切削性能良好,切削过程较为平稳,刀具磨损相对较低。通过合理选择切削参数,能够获得较高的表面光洁度和精确的尺寸精度,适用于制造各种高精度的机械零件,如精密齿轮、轴类等。
- 热加工性能:SCM420KN 圆钢在热加工过程中具有良好的塑性,锻造温度范围较宽,能够顺利进行锻造、热轧等热加工操作。热加工不仅可以改变圆钢的形状和尺寸,还能改善其内部组织结构,进一步提高其力学性能。
- 焊接性能:其焊接性能尚可,在采用合适的焊接工艺和优质的焊接材料,并进行必要的焊前预热和焊后热处理的情况下,能够获得性能良好的焊接接头,满足实际生产中的焊接需求。
六、特性优势
SCM420KN 圆钢具有较高的强度、良好的韧性和出色的抗疲劳性能。经过渗碳、淬火等热处理后,其表面硬度大幅提高,能够承受较大的摩擦和磨损,同时心部仍保持较好的韧性,在承受动态载荷时表现稳定,不易发生断裂。此外,它的加工性能良好,能够通过多种加工工艺制成各种形状复杂的零件,满足不同行业的高精度需求。而且,SCM420KN 圆钢在同类型合金结构钢中具有较好的性价比,在保证产品高性能的同时,有助于降低企业的生产成本。
七、应用场景
SCM420KN 圆钢广泛应用于高端机械制造领域,可用于制造高精度的轴类零件、齿轮、花键轴等。在汽车制造行业,常用于生产发动机的重要零部件,如凸轮轴、摇臂轴等,以及汽车变速器的齿轮和轴类零件。在模具制造中,可用于制造高精度的冷作模具和部分热作模具。此外,在航空航天、精密仪器等对材料性能要求较高的领域也有一定的应用,是一种性能优良、应用广泛的合金结构钢。
八、生产工艺
SCM420KN 圆钢的生产采用先进的电炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的高质量。经过炉外精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,通过精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的圆钢直径和性能。对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的产品,还会进行冷拉或精磨等后续加工。最后,根据客户的需求,对圆钢进行热处理,如渗碳、淬火、回火等,以进一步提高圆钢的力学性能。同时,为了提高圆钢的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如镀硬铬、镀镍磷合金、涂覆高性能防腐涂料等。