一、客户评价
[机械制造企业工程师]:S55C钢材在我们的生产中表现十分优异。它的综合性能出众,加工性能良好,在车削、铣削等加工过程中,能够稳定地获得高精度的加工效果,且表面质量上乘。用其制造的机械零件,经过热处理后,强度和硬度大幅提升,能很好地满足高强度工作环境的需求,并且耐磨性出色,长期使用也能维持良好的性能,为我们的产品质量增添了可靠保障。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在制造汽车关键零部件时选用了 S55C钢材。它的铸造性能卓越,能精准地填充模具型腔,极大地减少了铸造缺陷的出现概率。同时,其焊接性能也相当不错,方便了后续的组装工序。经过特殊的表面处理后,零件的耐腐蚀性能显著增强,完全能够适应汽车在复杂多变环境下的使用要求。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造行业来说,S55C钢材是一种极具竞争力的材料。它在淬火和回火后,能实现极佳的硬度和韧性平衡,模具在长时间使用过程中极少出现裂纹和变形等问题,显著延长了模具的使用寿命,有效降低了生产成本。而且供应商的服务十分周到,能够及时供应材料并提供专业的技术支持,有力地保障了我们生产的顺利进行。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 S55C钢材进行严格的质量把控。运用先进的光谱分析仪精确测定其化学成分,确保碳、硅、锰等元素的含量严格符合标准。在生产过程中,采用无损检测技术,如超声波探伤和磁粉探伤,对钢材进行全方位检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,使用万能材料试验机对钢材的力学性能进行精确测试,保证其强度、韧性等指标达到相关标准。我们的生产严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都有严格的质量控制措施,致力于为客户提供高品质的 S55C钢材。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户放心使用。
三、基础信息
S55C钢材是一种中碳钢,广泛应用于机械制造、汽车零部件制造、模具制造等众多行业。其供应形态丰富多样,有热轧钢材、冷轧钢材、锻造钢材等。热轧圆钢的直径一般在5 - 200mm之间,可根据客户需求定制长度;冷轧钢材厚度通常在0.5 - 4mm之间,宽度和长度也可按客户要求生产。锻造钢材则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行个性化定制生产。其密度约为7.85g/cm³,这一特性有助于客户在设计和生产过程中进行准确的重量计算和合理的成本核算。
四、化学成分
S55C钢材的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.52 - 0.58% |
硅(Si) |
0.17 - 0.37% |
锰(Mn) |
0.50 - 0.80% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
≤0.25% |
镍(Ni) |
≤0.30% |
铜(Cu) |
≤0.25% |
五、加工性能
S55C钢材具备良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材的切削性能良好,切削力较为稳定,刀具磨损相对较低。在切削过程中,能够达到较高的表面光洁度和精准的尺寸精度,适用于加工各类形状复杂的精密零件,如高精度齿轮、轴类零件等。
- 热加工性能:S55C钢材在热加工过程中展现出良好的塑性,锻造温度区间较宽,便于进行锻造、热轧等热加工操作。通过热加工处理,可以优化钢材的内部组织结构,进一步提升其力学性能,同时满足不同的形状和尺寸要求。
- 焊接性能:其焊接性能较为理想,选用合适的焊接工艺和焊接材料,能够获得高质量的焊接接头。焊接前通常需要依据焊件的厚度和结构特点进行适当的预热处理,焊接后进行必要的热处理,以消除焊接应力,提升焊接接头的综合性能。
六、特性优势
S55C钢材具有较高的强度和硬度,经过热处理后,其抗拉强度可达到较高水平,能够承受较大的静态和动态载荷。同时,它拥有良好的韧性和抗疲劳性能,在承受交变载荷时,能够保持稳定的性能,不易发生疲劳断裂。此外,该钢材的加工性能良好,可通过多种加工工艺制成各种形状的零件,满足不同行业多样化的需求。而且,S55C钢材的价格相对合理,在保证产品高性能的同时,能够有效降低生产成本,具有较高的性价比。
七、应用场景
S55C钢材广泛应用于机械制造领域,可用于制造各类高精度轴类零件、大型齿轮、高强度链轮、关键键件等。在汽车制造行业,常用于生产发动机的高强度曲轴、高耐磨凸轮轴、高强度连杆等核心零部件,以及汽车底盘的高强度结构件。在模具制造中,可用于制造高精度注塑模具、高强度冲压模具等。此外,在重型建筑机械、高性能农业机械等领域也有广泛的应用,是一种性能优良、应用广泛的钢材。
八、生产工艺
S55C钢材的生产采用先进的转炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比以及炼钢过程中的温度、成分等关键参数,确保钢水的高质量。经过精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,大幅提高钢水的纯净度。然后,采用连铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品规格要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,通过精准控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得符合要求的钢材尺寸和性能。对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的产品,还会进行冷轧或冷拔等后续精细加工。最后,根据客户的具体需求,对钢材进行热处理,如淬火、回火、正火等,以进一步优化钢材的力学性能。同时,为了提升钢材的耐腐蚀性和外观品质,还可进行表面处理,如镀锌、镀镍、涂覆高性能漆层等。