一、客户评价
[机械制造企业工程师]:8720圆钢在我们的生产中表现出色。它具有良好的综合机械性能,渗碳后表面硬度高且耐磨,心部韧性好,能有效满足我们制造一些承受冲击和磨损的零部件需求,为我们的产品质量提供了有力保障。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在生产汽车传动系统的一些关键零部件时选用了 8720圆钢。它的淬透性良好,热处理后能获得理想的性能,零部件在汽车运行过程中表现稳定可靠。同时,其加工性能也能满足我们的生产节奏,为我们高效生产提供了便利。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造来说,8720圆钢是一种不错的材料选择。它在渗碳淬火处理后能获得良好的表面硬度和心部韧性,模具在使用过程中能承受较大的压力和冲击,使用寿命得到了提高。而且供应商的服务很到位,能够及时提供材料和技术支持,让我们的生产过程更加顺畅。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 8720圆钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保镍、铬、钼等合金元素的含量符合美国相关标准要求。在生产过程中,运用先进的无损检测技术,如超声波探伤和涡流探伤,对圆钢进行全面检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用高精度的万能材料试验机对圆钢的力学性能进行测试,保证其强度、韧性等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的 8720圆钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
8720圆钢是一种合金渗碳钢,在美国及全球制造业有着广泛的应用。它的供应形态主要有热轧圆钢、锻造圆钢等。热轧圆钢的直径范围一般在10 - 200mm之间,长度可根据客户需求定制;锻造圆钢可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
8720圆钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.18 - 0.23% |
硅(Si) |
0.15 - 0.35% |
锰(Mn) |
0.60 - 0.95% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
0.40 - 0.60% |
镍(Ni) |
0.40 - 0.70% |
钼(Mo) |
0.15 - 0.25% |
五、加工性能
8720圆钢具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该圆钢的切削性能较好,在合适的切削参数下,刀具磨损相对较小,能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度,适合加工各种形状的机械零件。
- 热加工性能:8720圆钢在热加工过程中具有较好的塑性,锻造温度范围较为合适,易于进行锻造等热加工工艺。通过热加工,可以改善其内部组织,提高力学性能。
- 焊接性能:其焊接性能尚可,采用合适的焊接工艺和焊接材料,并进行必要的焊前预热和焊后热处理,可以获得质量良好的焊接接头。
六、特性优势
8720圆钢具有良好的淬透性,渗碳淬火后表面硬度高、耐磨性好,心部韧性佳,能承受较大的冲击载荷。它的综合机械性能良好,适用于制造一些对强度、韧性和耐磨性都有较高要求的零部件。此外,该圆钢的加工性能能够满足不同生产需求,在保证产品性能的同时,其价格在同类合金钢材中具有一定的竞争力,具有较高的性价比。
七、应用场景
8720圆钢广泛应用于汽车制造领域,可用于制造发动机的齿轮、轴类零件、差速器壳等,以及汽车底盘的一些重要结构件。在机械制造行业,常用于制造矿山机械、工程机械中的一些耐磨和承受冲击的零部件。在航空航天领域的一些对性能要求较高的零部件制造中也有应用,是一种应用范围较广、性能优良的钢材。
八、生产工艺
8720圆钢的生产采用先进的电炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的质量。经过炉外精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,通过控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的圆钢尺寸和性能。对于一些高精度要求的产品,还会进行冷拉等后续加工。最后,根据客户的需求,对圆钢进行渗碳、淬火、回火等热处理工艺,以进一步提高其力学性能。同时,为了提高圆钢的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如镀硬铬、涂覆防锈漆等。