一、客户评价
[航空航天企业工程师]:13Cr - L80铝板在我们的航空航天零部件生产中表现卓越。它的强度和硬度在同类型铝板中较为突出,能很好地满足航空航天部件对于结构强度的严格要求。加工时,其切削性能稳定,能够精准地加工出复杂的零部件形状,且加工表面质量高,为后续的装配和使用提供了良好基础。经过特殊的热处理工艺后,它的抗疲劳性能得到显著提升,在航空航天的高动态载荷环境下表现可靠。
[汽车制造企业技术人员]:我们在生产汽车轻量化零部件时选用了 13Cr - L80铝板。它的密度相对较低,在实现汽车轻量化的同时,又能保证零部件具有足够的强度。其成型性能良好,在冲压等成型工艺中能够很好地贴合模具,减少了废品率。而且,铝板的耐腐蚀性也较为出色,经过表面处理后,即使在恶劣的环境下也能长时间保持良好的性能,延长了汽车零部件的使用寿命。
[电子设备制造企业负责人]:对于电子设备制造来说,13Cr - L80铝板是一种优质的材料。它具有良好的电磁屏蔽性能,能够有效保护电子设备内部的精密元件免受电磁干扰。同时,它的加工精度高,能够满足电子设备对于零部件尺寸精度的苛刻要求。供应商的供货稳定性和服务质量都很不错,能够及时响应我们的需求,为我们的生产提供了有力支持。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 13Cr - L80铝板进行严格的质量检测。利用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保铬、铝等元素的含量符合标准。在生产过程中,采用X射线探伤等无损检测技术,对铝板进行全面检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,通过万能材料试验机对铝板的力学性能进行精确测试,保证其抗拉强度、屈服强度等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的 13Cr - L80铝板。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
13Cr - L80铝板是一种高性能铝板,在航空航天、汽车制造、电子设备制造等高端领域有着广泛的应用。它的供应形态主要有板材和卷材。板材的厚度一般在0.5 - 50mm之间,宽度为1000 - 2500mm,长度可根据客户需求定制;卷材的厚度通常在0.1 - 3mm之间,宽度和长度也可按客户要求生产。其密度约为2.7g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
13Cr - L80铝板的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
铝(Al) |
余量 |
铬(Cr) |
12 - 14% |
硅(Si) |
≤0.5% |
铁(Fe) |
≤0.7% |
铜(Cu) |
≤0.2% |
锰(Mn) |
≤0.4% |
镁(Mg) |
≤0.1% |
锌(Zn) |
≤0.25% |
五、加工性能
13Cr - L80铝板具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该铝板的切削性能良好,切削过程较为平稳,刀具磨损较小。能够加工出高精度的零部件,适合制造各种复杂形状的航空航天和电子设备零件。
- 成型加工性能:13Cr - L80铝板在成型过程中表现出良好的塑性,无论是冲压、弯曲还是拉伸等成型工艺,都能较好地成型,能够满足汽车制造等行业对于零部件形状的多样化需求。
- 焊接性能:其焊接性能较好,采用合适的焊接工艺和焊接材料,能够获得强度较高、质量可靠的焊接接头。焊接前需要根据铝板的厚度和结构特点进行适当的清理和预热处理,焊接后进行必要的应力消除处理,以提高焊接接头的性能。
六、特性优势
13Cr - L80铝板具有较高的强度和硬度,能够承受较大的静态和动态载荷。其良好的抗疲劳性能使其在高频率振动等复杂工况下依然能够稳定工作。同时,铝板的耐腐蚀性突出,在多种恶劣环境下都能保持良好的性能,延长了零部件的使用寿命。此外,它的加工精度高,能够满足高端制造领域对于零部件尺寸和表面质量的严格要求。而且,13Cr - L80铝板在保证高性能的同时,相对其他同类高性能材料,具有一定的成本优势,具有较高的性价比。
七、应用场景
13Cr - L80铝板广泛应用于航空航天领域,可用于制造飞机的机身框架、机翼结构件、发动机零部件等。在汽车制造行业,常用于生产汽车的车身框架、车门、发动机盖等轻量化零部件。在电子设备制造中,可用于制造电子设备的外壳、屏蔽罩等,既能提供良好的电磁屏蔽性能,又能保证设备的结构强度和外观质量。此外,在高端医疗器械、精密仪器等领域也有一定的应用,是一种性能优良、应用广泛的铝板材料。
八、生产工艺
13Cr - L80铝板的生产采用先进的熔炼铸造工艺,精确控制铝和各种合金元素的配比,在高温熔炼过程中确保合金成分的均匀性。经过精炼除气处理,有效去除铝液中的杂质和气体,提高铝液的纯净度。然后,采用先进的连铸连轧工艺将铝液直接制成坯料或板材,通过精确控制轧制温度、速度和压下量等参数,获得所需的铝板尺寸和性能。对于一些高精度要求的产品,还会进行后续的冷轧、拉伸矫直等加工工艺,进一步提高铝板的尺寸精度和平整度。最后,根据客户的需求,对铝板进行热处理,如固溶处理、时效处理等,以优化铝板的力学性能。同时,为了提高铝板的耐腐蚀性和外观质量,可进行阳极氧化、涂装等表面处理工艺。