一、客户评价
[军事装备制造企业工程师]:28CrMo防弹钢板在我们的军事装备生产中发挥了重要作用。它具备出色的防弹性能,能够有效抵御多种枪械的射击,为装备提供可靠的防护。在加工过程中,虽然有一定难度,但通过合理的工艺调整,我们依然能够将其加工成符合要求的形状,制成的防弹部件在实际使用中表现稳定,为士兵的安全提供了有力保障。
[安防设备供应商技术人员]:我们在生产高端安防设备,如防弹运钞车、防弹岗亭等时选用了 28CrMo防弹钢板。它的抗冲击性能极佳,能够承受高强度的冲击而不破裂。其焊接性能也能满足我们的组装需求,经过特殊的焊接工艺处理后,焊接部位的强度和防护性能都能得到保证。而且,经过表面防护处理后,在复杂的环境条件下也具有良好的耐腐蚀性,确保了安防设备的长期可靠使用。
[特种车辆制造企业负责人]:对于特种车辆制造来说,28CrMo防弹钢板是一种性能卓越的材料。它在热处理后能获得理想的强度和韧性平衡,使得车辆的防弹结构在具备高防护能力的同时,也有足够的韧性来应对复杂路况下的应力变化,减少了结构损坏的风险,延长了车辆的使用寿命。同时,供应商提供的优质服务,包括及时的供货和专业的技术支持,让我们的生产进程更加高效。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 28CrMo防弹钢板进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分,确保碳、铬、钼等关键元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中,采用多种无损检测手段,如超声波探伤、射线探伤等,对钢板进行全方位检测,精准排查并剔除内部存在缺陷的产品。借助万能材料试验机、冲击试验机等设备对钢板的力学性能进行全面测试,保证其强度、韧性、抗冲击性等指标满足防弹相关标准。我们严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都实施严格的质量管控,确保为客户提供高品质的 28CrMo防弹钢板。此外,我们为客户提供完善的售后服务体系,涵盖技术咨询、质量追溯、售后维修等全方位服务,让客户使用无忧。
三、基础信息
28CrMo防弹钢板是一种合金钢板材,主要应用于军事装备、安防设备、特种车辆等对防护性能有较高要求的领域。其供应形态主要为板材,板材厚度一般在5 - 50mm之间,宽度通常为1000 - 2500mm,长度可根据客户的具体需求进行定制生产。该钢板的密度约为7.85g/cm³,这一特性有助于客户在设计和生产过程中进行精确的重量计算和成本核算。
四、化学成分
28CrMo防弹钢板的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.24 - 0.30% |
硅(Si) |
0.17 - 0.37% |
锰(Mn) |
0.40 - 0.70% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
0.90 - 1.20% |
钼(Mo) |
0.15 - 0.25% |
镍(Ni) |
≤0.30% |
铜(Cu) |
≤0.25% |
五、加工性能
28CrMo防弹钢板具有一定的加工性能,能满足特定的加工需求。
- 切削加工性能:由于其合金成分和高强度特性,切削加工相对具有一定难度。但选用合适的刀具材料和切削参数,如硬质合金刀具,并合理控制切削速度、进给量等,仍能进行有效的切削加工,可用于加工一些需要精确尺寸的防弹部件。
- 热加工性能:28CrMo防弹钢板在热加工时需要严格控制温度范围。在合适的锻造温度区间内,它能够进行锻造等热加工操作,通过热加工可以改善其内部组织结构,进一步优化其综合性能。不过,热加工过程中要注意防止过热和变形等问题。
- 焊接性能:其焊接性能尚可,采用合适的焊接方法和焊接材料,如低氢型焊接材料,并严格执行预热、层间温度控制和焊后热处理等工艺措施,可以获得质量可靠的焊接接头。焊接工艺的正确实施对于保证防弹钢板结构的完整性和防护性能至关重要。
六、特性优势
28CrMo防弹钢板具有卓越的防弹性能,能够有效抵御多种口径枪弹的射击,为防护对象提供可靠的安全保障。它具备较高的强度和硬度,在承受冲击时不易发生穿透和严重变形。同时,良好的韧性使其在受到多次冲击后仍能保持结构的完整性,具备一定的抗疲劳能力。此外,虽然加工有一定难度,但通过合理的工艺手段能够将其加工成各种形状的防弹部件,满足不同防护场景的需求。并且,在同类防弹材料中,28CrMo防弹钢板具有相对合理的价格,具备较高的性价比,能够在保证防护性能的前提下,为客户有效控制成本。
七、应用场景
28CrMo防弹钢板广泛应用于军事领域,用于制造坦克、装甲车的防护装甲,单兵防弹盾牌等。在安防行业,常用于生产防弹运钞车、防弹保险柜、防弹门、防弹岗亭等安防设备。此外,在一些特殊的民用领域,如高风险区域的安保设施建设等方面也有应用,是一种在防护领域具有广泛应用价值的合金钢板材。
八、生产工艺
28CrMo防弹钢板的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、化学成分等关键参数,确保钢水的高质量。随后进行炉外精炼处理,进一步去除钢水中的有害杂质、气体和夹杂物,大幅提高钢水的纯净度。采用连铸工艺将精炼后的钢水浇铸成高质量的坯料,根据不同的产品规格和性能要求,对坯料进行轧制加工。在轧制过程中,精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等工艺参数,以获得所需的钢板厚度、宽度、长度尺寸以及良好的板形和力学性能。对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的产品,还会进行后续的平整、矫直等加工工序。最后,根据客户的具体需求,对钢板进行热处理,如淬火、回火等调质处理工艺,以进一步优化钢板的强度、韧性等力学性能,使其达到最佳的防弹性能状态。同时,为了提高钢板的耐腐蚀性和外观质量,可对其进行表面处理,如热镀锌、静电喷涂等。