一、客户评价
[电力行业工程师]:SA387 Grade5 Cl.2钢材在我们电站锅炉的制造中发挥了关键作用。它在高温环境下具有良好的力学性能,能够稳定地承受压力。焊接性能也十分出色,焊接接头质量可靠,保证了锅炉结构的完整性和安全性。使用它制造的锅炉部件,在长期的高温、高压工况下运行稳定,为电站的高效、可靠运行提供了有力保障。
[压力容器制造商技术人员]:我们在生产高压压力容器时选用了SA387 Grade5 Cl.2钢材。它的强度和韧性配合良好,能够满足压力容器在严苛工况下的使用要求。其抗氢腐蚀性能优异,减少了设备在含氢介质环境中发生损坏的风险。同时,该钢材的加工性能也能满足我们的生产需求,无论是成型加工还是后续的焊接和热处理,都能顺利进行,大大提高了生产效率。
[石油化工设备企业负责人]:对于石油化工设备制造来说,SA387 Grade5 Cl.2钢材是一种值得信赖的材料。它在高温、腐蚀等复杂工况下表现出色,能够确保设备的长期稳定运行。供应商提供的技术支持很到位,帮助我们解决了在生产过程中遇到的一些技术难题,使我们的生产过程更加顺畅,产品质量也得到了有效提升。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批SA387 Grade5 Cl.2钢材进行严格的质量检测。通过先进的分析设备精确检测其化学成分,确保铬、钼等关键元素的含量符合标准要求。在生产过程中,采用多种无损检测技术,如射线探伤、超声探伤等,对钢材进行全面检测,严格把控产品质量,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用专业的力学性能测试设备对钢材的强度、韧性等指标进行测试,保证其满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的SA387 Grade5 Cl.2钢材。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
SA387 Grade5 Cl.2钢材是一种常用于高温压力容器的合金钢。它在电力、石油化工、压力容器制造等行业有着广泛的应用。其供应形态主要有板材和管材等。板材厚度一般在6 - 200mm之间,宽度为1500 - 3000mm,长度可根据客户需求定制;管材的规格范围根据不同的标准和用途有所不同。其密度约为7.85g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
SA387 Grade5 Cl.2钢材的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
≤0.15% |
硅(Si) |
0.15 - 0.50% |
锰(Mn) |
0.30 - 0.60% |
磷(P) |
≤0.025% |
硫(S) |
≤0.025% |
铬(Cr) |
4.00 - 6.00% |
钼(Mo) |
0.45 - 0.65% |
镍(Ni) |
≤0.25% |
铜(Cu) |
≤0.25% |
五、加工性能
SA387 Grade5 Cl.2钢材具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
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切削加工性能:该钢材在合适的切削参数下,切削性能良好,刀具磨损相对可控。能够加工出精度较高的零部件,适用于制造一些对尺寸精度要求较高的压力容器配件等。
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热加工性能:SA387 Grade5 Cl.2钢材在热加工时具有较好的塑性,锻造和轧制温度范围相对较宽。通过热加工可以改善其内部组织结构,提高综合力学性能,满足不同产品的形状和性能要求。
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焊接性能:其焊接性能良好,采用合适的焊接工艺和焊接材料,能够获得性能可靠的焊接接头。焊接前通常需要进行预热,焊接后可能需要进行焊后热处理,以消除焊接应力,提高焊接接头的韧性和抗裂性能。
六、特性优势
SA387 Grade5 Cl.2钢材具有良好的高温强度和抗氧化性能,能够在高温环境下长时间稳定工作。其抗氢腐蚀和抗硫化氢腐蚀性能优异,适用于含氢、含硫化氢等腐蚀性介质的工况。同时,该钢材具有较好的韧性和抗疲劳性能,在承受交变载荷时能保持良好的性能。此外,其加工性能和焊接性能能够满足大多数工业生产的需求,在保证产品质量和性能的同时,具有一定的成本优势,性价比较高。
七、应用场景
SA387 Grade5 Cl.2钢材广泛应用于电力行业,用于制造电站锅炉的受压部件、过热器管等。在石油化工行业,常用于生产高压反应器、换热器、管道等设备。在压力容器制造领域,是制造各种高温、高压容器的理想材料。此外,在一些需要承受高温、腐蚀工况的工业设备制造中也有广泛应用,是一种在特殊工况下实用性很强的合金钢。
八、生产工艺
SA387 Grade5 Cl.2钢材的生产采用先进的电炉炼钢或转炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的质量。经过炉外精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,通过严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些高精度要求的产品,还会进行后续的冷轧、冷拔或机械加工等处理。最后,根据客户的需求和产品的使用工况,对钢材进行适当的热处理,如淬火、回火、正火等,以优化其力学性能。同时,为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面防护处理,如涂层、镀层等。