一、客户评价
[机械制造企业工程师]:StE380 钢材在我们的生产中表现出色。它具有良好的综合机械性能,在机械加工方面,切削过程相对稳定,能够满足我们对零件精度和表面质量的要求。用它制造的关键机械部件,在复杂工况下依然保持可靠的性能,为产品的稳定性提供了有力支撑。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在制造汽车车架等重要零部件时选用了 StE380 钢材。它的成型性能优异,能够很好地适应冲压等成型工艺,减少了废品率。而且其焊接性能良好,方便我们进行零部件的组装工作。经过特殊的表面防护处理后,零部件在汽车使用过程中展现出良好的抗腐蚀能力,适应各种恶劣的环境条件。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造而言,StE380 钢材是一种很有优势的材料。它在热处理后能获得理想的硬度和韧性组合,模具在长期使用中不易出现早期损坏,显著提高了模具的使用寿命,降低了我们的生产运营成本。同时,供应商的服务响应迅速,能及时解决我们在材料使用过程中遇到的问题,保障了生产的顺利进行。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 StE380 钢材进行严格的质量把控。运用先进的检测设备精确测定其化学成分,确保碳、锰、硅等关键元素的含量符合相关标准。在生产流程中,采用先进的无损探伤技术,如超声波探伤和射线探伤等,对钢材进行全方位检测,及时筛选出存在内部缺陷的产品。同时,借助专业的力学性能测试设备,对钢材的强度、韧性、疲劳性能等指标进行严格测试,确保其满足高标准要求。我们的生产活动严格遵循 ISO 9001 质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都有严谨的质量控制措施,致力于为客户提供高品质的 StE380 钢材。此外,我们为客户提供全面的售后服务,包括技术指导、质量追溯等服务项目,让客户放心使用我们的产品。
三、基础信息
StE380 钢材是一种高强度低合金结构钢,在汽车制造、工程机械、桥梁建设等诸多行业有着广泛的应用。它的供应形式丰富多样,有热轧板材、冷轧板材、热轧型材等。热轧板材的厚度一般在 3 - 50mm 之间,宽度为 1000 - 2500mm,长度可根据客户具体需求定制;热轧型材包括角钢、槽钢、工字钢等,规格种类繁多。冷轧板材的厚度通常在 0.5 - 6mm 之间,宽度和长度也可按照客户要求生产。其密度约为 7.85g/cm³,这一特性有助于客户在产品设计和生产过程中精准进行重量估算和成本核算。
四、化学成分
StE380 钢材的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
≤0.18% |
硅(Si) |
≤0.55% |
锰(Mn) |
≤1.60% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铌(Nb) |
0.005 - 0.090% |
钒(V) |
0.01 - 0.20% |
钛(Ti) |
0.005 - 0.20% |
五、加工性能
StE380 钢材具备良好的加工适应性,可满足多种加工工艺需求。
- 切削加工性能:该钢材切削过程较为平稳,切削力适中,刀具磨损相对较慢,能够实现较高的加工精度和较好的表面光洁度,适用于加工各类形状复杂的零部件,如汽车发动机的部分精密零件等。
- 热加工性能:StE380 钢材在热加工过程中表现出良好的塑性,热加工温度范围较宽,便于进行热轧、热锻等工艺操作。通过合理的热加工处理,能够优化钢材的组织结构,进一步提升其力学性能,并满足产品的形状和尺寸要求。
- 焊接性能:其焊接性能较为优异,采用合适的焊接工艺和焊接材料,能够获得性能可靠的焊接接头。焊接前通常需要根据焊件的实际情况进行适当的预热处理,焊接后可根据需要进行热处理以消除焊接应力,提高焊接接头的综合性能。
六、特性优势
StE380 钢材具有较高的强度和良好的韧性,屈服强度和抗拉强度能够满足多种工程结构的承载要求,在承受较大载荷时依然保持稳定性能。同时,它具备出色的抗疲劳性能,在动态载荷作用下不易发生疲劳破坏,适合用于长期承受交变应力的零部件。此外,该钢材良好的加工性能使其能够通过多种加工手段制成各种形状的构件,广泛满足不同行业的多样化需求。并且,StE380 钢材在同类型钢材中具有较好的性价比,在保证产品质量和性能的前提下,有助于降低客户的生产成本。
七、应用场景
StE380 钢材广泛应用于汽车制造行业,用于制造汽车车架、车轮、底盘等关键零部件,为汽车的安全性和稳定性提供保障。在工程机械领域,可用于制造挖掘机、起重机等设备的结构件和受力部件。在桥梁建设中,适用于制造桥梁的钢梁、支撑结构等,确保桥梁的坚固性和耐久性。此外,在农业机械、矿山设备等领域也有大量应用,是一种实用性很强的工程结构钢材。
八、生产工艺
StE380 钢材的生产采用先进的转炉 - 精炼 - 连铸 - 轧制一体化生产工艺。在炼钢阶段,通过精确控制原料配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,生产出高质量的钢水。经精炼处理,有效去除钢水中的有害杂质、气体和非金属夹杂物,大幅提高钢水的纯净度。随后,采用连铸技术将钢水浇铸成满足不同规格要求的坯料。根据产品需求,对坯料进行热轧加工,在热轧过程中,精确控制轧制温度、压下率和轧制速度等工艺参数,以获得所需的钢材尺寸和理想的组织结构与力学性能。对于一些对表面质量和尺寸精度要求较高的产品,还会进行冷轧、平整等后续加工处理。最后,根据客户的具体需求,对钢材进行适当的热处理,如正火、回火等,进一步优化钢材的力学性能。同时,为提高钢材的耐腐蚀性能和外观质量,可对其进行镀锌、喷漆等表面处理工艺。