一、客户评价

[机械制造企业工程师]：C80U工模具钢在我们的生产中表现卓越。它具有良好的硬度和耐磨性，在制造高精度模具时，能够长时间保持模具的形状精度，使得生产出的零件一致性很高。经过特殊的热处理工艺后，其韧性也得到了显著提升，在承受冲击载荷时，模具不易出现破裂现象，大大提高了模具的使用寿命，为我们的生产效率和产品质量都带来了很大的提升。

[五金制品生产商技术人员]：我们使用 C80U工模具钢来制造各类五金工具，如扳手、钳子等。它的切削加工性能良好，能够通过机械加工快速成型，并且加工后的表面质量较高，减少了后续打磨等工序。在使用过程中，这些五金工具表现出了出色的强度和耐磨性，能够满足客户对工具耐用性的要求，深受市场欢迎。

[模具修复企业负责人]：对于模具修复工作来说，C80U工模具钢是一种非常理想的材料。它与原有模具材料的兼容性较好，焊接性能稳定，在修复模具时能够牢固地与模具本体结合，且修复后模具的性能能够得到有效恢复。同时，供应商提供的材料质量稳定，技术支持及时，为我们的修复工作提供了有力保障。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 C80U工模具钢进行严格的质量检测。利用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保碳、锰、硅等主要元素以及其他微量元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，运用无损探伤技术，如超声波探伤和渗透探伤，对钢材进行全方位检测，及时发现并剔除内部存在裂纹、夹杂等缺陷的产品。此外，通过万能材料试验机对钢材的硬度、强度、韧性等力学性能进行精确测试，保证其各项指标均满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都实施严格的质量控制，确保为客户提供高品质的 C80U工模具钢。同时，我们为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯、使用指导等，让客户放心使用我们的产品。

三、基础信息

C80U工模具钢是一种高碳钢，广泛应用于模具制造、五金工具制造、机械加工等行业。它的供应形态多样，有热轧钢材、冷轧钢材、锻造钢材以及钢材锻件等。热轧钢材的板材厚度一般在3 - 150mm之间，宽度为1000 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在8 - 200mm之间。冷轧钢材的厚度通常在0.8 - 6mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。锻造钢材及锻件则可根据客户的复杂形状和精确尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³，这一稳定的密度特性方便客户在产品设计和生产过程中进行准确的重量计算和成本核算。

四、化学成分

C80U工模具钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

C80U工模具钢具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该钢材在适当的切削参数下，切削性能良好。虽然硬度较高，但通过选择合适的刀具材料和切削工艺，能够有效地进行切削加工，获得较高的表面精度和光洁度，适合制造各种复杂形状的模具零件和工具部件。
• 热加工性能：C80U工模具钢在热加工时，需要严格控制加热温度和变形量。其锻造温度范围相对较窄，一般在800 - 1050℃之间，在此温度范围内进行锻造、热轧等热加工工艺，可以改善钢材的内部组织结构，细化晶粒，提高钢材的综合力学性能，同时也能满足产品的形状和尺寸要求。
• 焊接性能：由于含碳量较高，C80U工模具钢的焊接需要采取特殊的工艺措施。通常在焊接前需要进行预热处理，焊接过程中控制焊接热输入，焊接后进行适当的后热处理，以防止焊接接头出现裂纹等缺陷。采用合适的焊接材料和工艺，能够获得具有一定强度和韧性的焊接接头。

六、特性优势

C80U工模具钢具有极高的硬度和出色的耐磨性，能够在高负荷、高摩擦的工作环境下长时间稳定工作，适用于制造对耐磨性要求极高的模具和工具。经过适当的热处理后，其强度和韧性能够达到良好的平衡，在承受一定冲击载荷时不易发生断裂，保证了产品的可靠性和使用寿命。此外，该钢材的加工性能在同类高碳钢中表现良好，能够通过多种加工工艺满足不同客户的需求。而且，C80U工模具钢具有较好的性价比，相比一些高端特殊模具钢，在满足大部分常规模具和工具制造要求的同时，能够有效降低生产成本，为企业带来更高的经济效益。

七、应用场景

C80U工模具钢广泛应用于模具制造领域，如冲压模具、冷镦模具、压铸模具的镶块等，能够承受高压力和高摩擦，保证模具的使用寿命和生产效率。在五金工具制造中，常用于制造各类手动工具，如剪刀、刀具、锯条等，凭借其高硬度和耐磨性，使工具能够长时间保持锋利和良好的工作性能。此外，在一些对硬度和耐磨性有较高要求的机械零部件制造中，如纺织机械的零件、印刷机械的耐磨部件等，也有广泛的应用，是一种在工业生产中实用性强、应用范围广泛的钢材。

八、生产工艺

C80U工模具钢的生产采用先进的电炉炼钢工艺，通过精确控制原材料的配比和炼钢过程中的温度、化学成分等参数，确保钢水的高质量。在炼钢过程中，加入适量的合金元素，以满足钢材的性能要求。钢水经过精炼处理，采用真空脱气、炉外精炼等技术，进一步去除钢水中的有害杂质、气体和夹杂物，提高钢水的纯净度。然后，采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料，根据不同的产品需求，对坯料进行轧制、锻造或锻造后再轧制等加工工艺。在轧制和锻造过程中，严格控制加工温度、变形量和加工速度等参数，以获得所需的钢材组织和性能。对于一些高精度要求的产品，还会进行冷轧、冷拔或精密锻造等后续加工。最后，根据客户的使用要求，对钢材进行多种热处理工艺，如球化退火、淬火、回火等，以优化钢材的硬度、强度、韧性等力学性能。同时，为了提高钢材的表面质量和防腐蚀性能，可进行表面处理，如镀硬铬、氮化、镀镍磷合金等。