一、客户评价

[模具制造企业工程师]：S690工模具钢在我们的模具生产中表现卓越。它的硬度和耐磨性极高，即使在高负荷、高磨损的工况下，模具的使用寿命也得到了显著提升。用它制造的冲压模具，能够承受高强度的冲击力，并且能长时间保持模具的精度，大大减少了模具的维修和更换频率，为我们提高了生产效率，降低了成本。

[刀具制造企业技术人员]：我们选用 S690工模具钢来生产高性能刀具。它具备出色的红硬性，在高温切削过程中，刀具的刃口依然能保持良好的硬度和锋利度，切削性能稳定，加工出的工件表面质量非常高。同时，其良好的韧性使刀具在受到冲击时不易崩刃，提高了刀具的可靠性。

[机械加工企业负责人]：对于我们机械加工企业来说，S690工模具钢是一种优质的材料选择。在加工一些高强度、高硬度的工件时，使用由它制造的工装夹具，能够稳定地夹持工件，并且工装夹具自身的磨损极小，保证了加工的精度和一致性。而且供应商的售后服务很及时，能够快速响应我们在使用过程中遇到的问题，让我们无后顾之忧。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 S690工模具钢进行严格的质量检测。采用先进的直读光谱仪精确检测其化学成分，确保碳、铬、钼、钒等关键元素的含量符合严格标准要求。在生产过程中，运用超声波探伤和金相分析等无损检测技术，对钢材进行全面检测，严格筛选出内部存在缺陷的产品。同时，利用万能材料试验机和硬度计等专业设备，对钢材的硬度、强度、韧性等力学性能进行精确测试，保证各项指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都有严格的质量控制流程，确保为客户提供高品质的 S690工模具钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术支持、质量追溯和产品使用指导等，让客户放心使用我们的产品。

三、基础信息

S690工模具钢是一种高性能的冷作模具钢，广泛应用于模具制造、刀具制造、机械加工等领域。它的供应形态有热轧板材、冷轧板材、锻造圆钢等。热轧板材的厚度一般在3 - 100mm之间，宽度为1000 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；冷轧板材的厚度通常在0.5 - 6mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。锻造圆钢的直径在10 - 300mm之间，同样可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

S690工模具钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

S690工模具钢具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该钢材在合适的切削参数下，切削性能尚可，虽然硬度较高导致切削力相对较大，但通过选择合适的刀具材料和切削液，能够有效控制刀具磨损，获得较好的表面光洁度和尺寸精度，可用于加工形状较为复杂的模具零件和刀具部件。
• 热加工性能：S690工模具钢在热加工时需严格控制温度范围，锻造温度一般在900 - 1100℃之间，热加工过程中其塑性良好，能够通过锻造等工艺改善内部组织，细化晶粒，提高钢材的综合力学性能，同时获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能相对一般，焊接时需要采取严格的预热、后热和焊接工艺措施，选用合适的焊接材料，以防止焊接裂纹的产生，获得质量可靠的焊接接头。焊接后通常需要进行适当的热处理来消除焊接应力，改善焊接接头的性能。

六、特性优势

S690工模具钢具有极高的硬度和耐磨性，经过适当的热处理后，其硬度可达HRC60左右，能够承受高负荷的磨损和冲击，大大提高模具和刀具的使用寿命。同时，它还具备良好的红硬性，在高温环境下依然能保持较高的硬度和切削性能。此外，该钢材具有一定的韧性，在承受冲击载荷时不易发生脆性断裂。其良好的加工性能使得它能够通过锻造、切削等工艺制成各种复杂形状的零件，满足模具和刀具制造等行业的高精度要求。虽然价格相对较高，但因其出色的性能，在高端模具和刀具制造等领域具有很高的性价比，能够为客户带来显著的经济效益。

七、应用场景

S690工模具钢广泛应用于模具制造领域，可用于制造冷冲模、冷镦模、冷挤压模等各类冷作模具，尤其适用于制造要求高耐磨性和高韧性的模具。在刀具制造行业，常用于生产高速切削刀具、精密刀具等，能够满足对高硬度、高耐磨性和良好切削性能的要求。此外，在一些对零部件耐磨性和强度要求较高的机械加工领域，如精密机械零件加工、航空航天零部件加工等，也有广泛的应用，是一种性能优异、应用范围较广的工模具钢。

八、生产工艺

S690工模具钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺，精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数，确保钢水的质量稳定。随后进行炉外精炼处理，如LF精炼和VD真空脱气等工艺，进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素，提高钢水的纯净度。接着，采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料，根据不同的产品需求，对坯料进行锻造或轧制加工。在锻造过程中，通过合理控制锻造比和锻造温度，改善钢材的内部组织结构，提高其力学性能。对于轧制产品，通过精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些高精度要求的产品，还会进行冷轧、冷拔或研磨等后续加工。最后，根据客户的需求，对钢材进行热处理，如球化退火、淬火、回火等，以优化钢材的硬度、韧性和耐磨性等力学性能。同时，为了提高钢材的表面质量和防护性能，还可进行表面处理，如镀硬铬、氮化等。