一、客户评价

[模具制造企业工程师]：DF - 3工模具钢在我们的模具生产中表现十分突出。它的硬度和耐磨性都很出色，在制造冲压模具时，能够长时间保持刃口的锋利度，减少了模具的更换频率，大大提高了生产效率。而且在复杂形状模具的加工过程中，其加工性能也能满足要求，无论是电火花加工还是线切割加工，都能顺利进行，加工后的模具精度很高，为我们生产高品质模具提供了保障。

[五金制品企业技术人员]：我们在生产精密五金零件时选用了DF - 3工模具钢。它的热处理稳定性很好，经过淬火和回火处理后，尺寸变化很小，保证了模具的精度。同时，它的抗压强度也很高，在承受较大压力的冲压工序中，模具不易出现变形和开裂的情况，使得我们生产的五金零件质量稳定可靠。

[机械加工企业负责人]：对于我们机械加工企业来说，DF - 3工模具钢是一种非常实用的材料。它的韧性不错，在一些需要承受冲击载荷的模具制造中，能够有效防止模具的断裂。而且供应商的服务很周到，提供了详细的材料使用和加工建议，让我们在生产过程中更加得心应手，降低了废品率。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批DF - 3工模具钢进行严格的质量检测。通过光谱分析仪精确检测其化学成分，确保碳、铬、锰等元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用无损检测技术，如超声波探伤和磁粉探伤，对钢材进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用万能材料试验机对钢材的力学性能进行测试，保证其硬度、韧性等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的DF - 3工模具钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

DF - 3工模具钢是一种常用的冷作模具钢，在模具制造、五金加工、机械加工等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有热轧钢材、冷轧钢材、锻造钢材等。热轧钢材的规格范围较广，板材厚度一般在3 - 200mm之间，宽度为1000 - 2500mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在6 - 200mm之间。冷轧钢材的厚度通常在0.6 - 5mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。锻造钢材则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

DF - 3工模具钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

DF - 3工模具钢具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该钢材在适当的切削条件下，切削性能尚可，虽然相对一些普通钢材切削力略大，但通过选择合适的刀具和切削参数，能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适合加工形状相对不太复杂的模具零件。
• 热加工性能：DF - 3工模具钢在热加工时需要注意控制温度范围，锻造温度一般在850 - 1050℃之间，在此温度范围内具有一定的塑性，可进行锻造等热加工工艺。热加工后能够改善钢材的内部组织，提高其综合性能。
• 电火花加工性能：其电火花加工性能良好，在模具加工中常用于加工复杂的型腔和形状。通过合理的电火花加工参数设置，能够精确地加工出所需的模具形状，且加工表面质量较高。

六、特性优势

DF - 3工模具钢具有较高的硬度和出色的耐磨性，经过适当的热处理后，硬度可达较高水平，能够有效抵抗模具在使用过程中的磨损，延长模具的使用寿命。同时，它还具有一定的韧性，在承受一定冲击载荷时不易发生断裂。此外，该钢材的加工性能能够满足模具制造中的多种加工工艺需求，可通过不同的加工方式制成各种形状的模具零件。而且，DF - 3工模具钢的价格相对一些高性能模具钢较为合理，具有较高的性价比，在保证模具性能的同时，能够降低生产成本。

七、应用场景

DF - 3工模具钢广泛应用于模具制造领域，可用于制造冲压模具、剪切模具、弯曲模具等冷作模具。在五金加工行业，常用于生产精密五金零件的成型模具。此外，在一些对模具硬度和耐磨性有一定要求的机械加工辅助模具制造中也有应用，是一种在模具相关领域应用广泛、实用性强的钢材。

八、生产工艺

DF - 3工模具钢的生产采用先进的电炉炼钢工艺，通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数，确保钢水的质量。经过精炼处理，进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素，提高钢水的纯净度。然后，采用连铸工艺将钢水浇铸成坯料，根据不同的产品要求，对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中，通过控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品，还会进行冷轧或冷拔等后续加工。最后，根据客户的需求，对钢材进行热处理，如淬火、回火等，以进一步提高钢材的硬度和耐磨性等力学性能。同时，为了提高钢材的抗腐蚀性和外观质量，还可进行表面处理，如镀硬铬、氮化等。