一、客户评价

[模具制造企业工程师]：H13ESR/4Cr5MoSiV1工模具钢在模具制造中表现卓越。它的热疲劳性能极佳，在反复的热循环过程中，能有效抵抗裂纹的产生和扩展，大大延长了模具的使用寿命。对于压铸模具等在高温环境下工作的模具，使用该钢材制造的模具能保持良好的尺寸稳定性和表面质量，生产出的压铸件精度高、质量好，为我们的模具产品赢得了良好的市场口碑。

[汽车零部件锻造企业技术人员]：我们在锻造汽车发动机的一些关键零部件时选用了H13ESR/4Cr5MoSiV1工模具钢。它的高温强度和韧性配合出色，在锻造过程中能够承受巨大的压力和冲击，保证锻造模具的可靠性。而且其耐磨性良好，即使经过大量的锻造生产，模具表面的磨损也相对较小，减少了模具的维修和更换频率，提高了生产效率，降低了生产成本。

[五金加工企业负责人]：对于五金加工的冲压模具制造来说，H13ESR/4Cr5MoSiV1工模具钢是非常理想的材料。它具有良好的切削加工性能，能够方便地加工出各种复杂的模具形状。并且经过热处理后，硬度和韧性达到了很好的平衡，模具在冲压过程中不易出现崩刃、变形等问题，大大提高了模具的使用性能和加工产品的质量。同时，供应商提供的优质服务也让我们在采购和使用过程中更加放心。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批H13ESR/4Cr5MoSiV1工模具钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保碳、铬、钼、硅、钒等元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如超声波探伤和磁粉探伤，对钢材进行全面细致的检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行严格测试，保证其高温强度、韧性、硬度等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的H13ESR/4Cr5MoSiV1工模具钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

H13ESR/4Cr5MoSiV1工模具钢是一种热作模具钢，在模具制造、汽车零部件锻造、五金加工等行业有着广泛的应用。它的供应形态有热轧钢材、锻造钢材等。热轧钢材的板材厚度一般在5 - 200mm之间，宽度为1000 - 2500mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在10 - 300mm之间。锻造钢材则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

H13ESR/4Cr5MoSiV1工模具钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

H13ESR/4Cr5MoSiV1工模具钢具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该钢材经过适当的预处理后，切削性能良好，切削过程相对平稳，刀具磨损控制在合理范围内。在加工复杂的模具型腔时，能够较好地保证加工精度和表面光洁度，有利于提高模具的制造质量。
• 热加工性能：H13ESR/4Cr5MoSiV1工模具钢在热加工过程中展现出良好的塑性，锻造温度范围较宽，一般在900 - 1150℃之间，易于进行锻造、热轧等热加工工艺。通过合理的热加工工艺，可以改善钢材的组织结构，提高其综合力学性能。
• 焊接性能：其焊接性能尚可，采用合适的焊接工艺和焊接材料，能够获得质量可靠的焊接接头。但焊接前通常需要进行预热处理，预热温度一般在200 - 300℃，焊接后需要进行适当的后热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的韧性和抗裂性能。

六、特性优势

H13ESR/4Cr5MoSiV1工模具钢具有出色的热疲劳性能，能有效抵抗高温环境下的热疲劳裂纹的产生和扩展，适合在反复受热和冷却的工况下使用。它的高温强度和韧性优异，在高温状态下仍能保持较高的强度和良好的韧性，能够承受较大的热应力和机械应力。此外，该钢材的耐磨性良好，能有效延长模具的使用寿命。同时，其良好的加工性能使得它能够通过各种加工工艺制成满足不同需求的模具和零部件。H13ESR/4Cr5MoSiV1工模具钢虽然价格相对较高，但因其优异的性能和较长的使用寿命，在长期使用中仍具有较高的性价比，能够为企业带来良好的经济效益。

七、应用场景

H13ESR/4Cr5MoSiV1工模具钢广泛应用于模具制造领域，可用于制造压铸模具、注塑模具、热锻模具、冲压模具等。在汽车制造行业，常用于生产发动机的缸体、缸盖等零部件的压铸模具，以及发动机曲轴、连杆等零部件的热锻模具。在五金加工行业，可用于制造各种五金件的冲压模具和注塑模具。此外，在航空航天、机械制造等高端领域也有一定的应用，是一种性能优良、应用广泛的工模具钢。

八、生产工艺

H13ESR/4Cr5MoSiV1工模具钢的生产采用先进的电弧炉炼钢 + 电渣重熔（ESR）工艺。首先，通过电弧炉将优质的原料进行熔炼，精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数，确保钢水的质量。然后，将熔炼好的钢水进行电渣重熔处理，进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素，提高钢水的纯净度，改善钢材的组织结构和性能。经过电渣重熔后的钢锭，采用连铸或锻造工艺制成坯料，根据不同的产品要求，对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中，通过精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些对尺寸精度和表面质量要求较高的产品，还会进行冷轧或冷拔等后续加工。最后，根据客户的需求，对钢材进行热处理，如淬火、回火等，以进一步提高钢材的硬度、强度、韧性等力学性能。同时，为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量，还可进行表面处理，如氮化、镀硬铬等。