一、客户评价
[模具制造企业工程师]:CC3/9Cr2V工模具钢在我们制造精密模具时表现十分出色。它的耐磨性极佳,在长时间的模具使用过程中,能够保持良好的模具表面精度,大大减少了模具的磨损修复次数。用它制造的模具,生产出来的零件尺寸精度高、表面质量好,为我们的高端产品生产提供了可靠保障。
[机械加工企业技术人员]:我们在生产高精度机械零件的加工模具时选用了 CC3/9Cr2V工模具钢。它的淬透性很好,经过淬火处理后,模具的硬度均匀性得到保证,使得模具在承受较大应力时不易出现局部损坏。而且其切削加工性能在同类工模具钢中表现良好,能够满足我们对复杂模具形状的加工要求。
[五金制品企业负责人]:对于我们五金制品生产来说,CC3/9Cr2V工模具钢是一种性能优越的材料。它的韧性良好,在模具受到冲击载荷时,能够有效吸收能量,避免模具出现断裂等严重问题,延长了模具的使用寿命。同时,供应商的服务响应速度快,能够及时解决我们在使用过程中遇到的技术问题,让我们的生产更加高效。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 CC3/9Cr2V工模具钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保碳、铬、钒等关键元素的含量符合标准要求。在生产过程中,运用先进的无损探伤技术,如超声波探伤和磁粉探伤,对钢材进行全方位检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行精确测试,保证其硬度、韧性、强度等指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高品质的 CC3/9Cr2V工模具钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
CC3/9Cr2V工模具钢是一种常用的合金工具钢,广泛应用于模具制造、机械加工、五金制品等行业。它的供应形态多样,有热轧钢材、锻造钢材等。热轧钢材的板材厚度一般在5 - 150mm之间,宽度为800 - 2000mm,长度可根据客户需求定制;棒材直径在10 - 200mm之间。锻造钢材则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
CC3/9Cr2V工模具钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.85 - 0.95% |
硅(Si) |
≤0.40% |
锰(Mn) |
≤0.40% |
磷(P) |
≤0.030% |
硫(S) |
≤0.030% |
铬(Cr) |
1.70 - 2.00% |
钒(V) |
0.10 - 0.25% |
镍(Ni) |
≤0.30% |
铜(Cu) |
≤0.25% |
五、加工性能
CC3/9Cr2V工模具钢具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材在合适的切削参数下,切削性能较好,虽然相对一些普通钢材切削力稍大,但刀具磨损控制在合理范围内。在切削过程中,能够较好地保证加工表面的光洁度和尺寸精度,适合加工形状较为复杂的模具零件,如精密冲压模具的凸模、凹模等。
- 热加工性能:CC3/9Cr2V工模具钢在热加工时具有一定的塑性,锻造温度范围相对较窄,需要严格控制热加工温度,以保证热加工的顺利进行。通过合理的热加工,可以改善钢材的内部组织,细化晶粒,提高其综合力学性能,同时获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能相对较差,焊接时需要采取特殊的焊接工艺和合适的焊接材料。焊接前通常需要进行预热处理,焊接后需要进行适当的后热处理,以消除焊接应力,防止焊接接头出现裂纹等缺陷,提高焊接接头的可靠性。
六、特性优势
CC3/9Cr2V工模具钢具有高硬度和高耐磨性,经过适当的热处理后,硬度可达较高水平,能够承受长时间的摩擦和磨损,特别适合用于制造要求高耐磨性的模具。同时,它还具有较好的韧性,在承受一定的冲击载荷时,能保持良好的性能,不易发生脆性断裂。此外,该钢材的淬透性良好,能够保证模具在淬火后获得均匀的硬度分布。虽然其价格相对一些普通钢材较高,但因其优越的性能,在高端模具制造等领域具有较高的性价比,能够有效提高模具的使用寿命,降低长期的生产成本。
七、应用场景
CC3/9Cr2V工模具钢广泛应用于模具制造领域,可用于制造冲压模具、冷镦模具、压铸模具等。在机械加工行业,常用于制造高精度的切削刀具、量具等。在五金制品生产中,可用于制造各种形状复杂、精度要求高的五金模具。此外,在电子制造、汽车零部件制造等对模具精度和性能要求较高的领域也有广泛应用,是一种在高端模具和精密机械零件制造中不可或缺的钢材。
八、生产工艺
CC3/9Cr2V工模具钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的质量。经过炉外精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品,还会进行冷轧或冷拔等后续加工。最后,根据客户的需求,对钢材进行热处理,如球化退火、淬火、回火等,以进一步提高钢材的硬度、韧性等力学性能。同时,为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如氮化、镀硬铬等。