一、客户评价
[刀具制造企业工程师]:M35高速钢在刀具制造中表现卓越。它具有极高的硬度和耐磨性,用其制造的刀具,在切削高强度合金钢等难加工材料时,刀具寿命显著提高,加工精度也能得到很好的保证。而且它的红硬性极佳,在高温切削环境下依然能保持良好的切削性能,大大提升了我们刀具产品的市场竞争力。
[模具制造企业技术人员]:我们使用 M35高速钢制造一些高精度模具。它的热处理性能稳定,淬火和回火后能获得理想的硬度和韧性配合,模具在复杂的成型过程中不易产生变形和开裂,提高了模具的质量和使用寿命,为我们的模具生产带来了诸多便利。
[机械加工企业负责人]:对于我们机械加工企业来说,M35高速钢是一种不可或缺的高性能材料。其良好的切削加工性能,虽然相比一些普通钢材加工难度稍高,但通过合理选择刀具和加工参数,能够加工出高质量的零件。它的高强度和高韧性使得加工出的零件在承受高负荷工况时表现出色,满足了我们对高精度、高性能零件的生产需求。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 M35高速钢进行严格的质量检测。运用先进的直读光谱仪精确检测其化学成分,确保钨、钼、钴等关键元素的含量符合标准要求。在生产过程中,采用先进的无损检测技术,如超声波探伤和渗透探伤,对钢材进行全面检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用万能材料试验机和硬度计等专业设备对钢材的力学性能和硬度进行精确测试,保证其强度、韧性、硬度等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的 M35高速钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
M35高速钢是一种高性能的含钴高速钢,在刀具制造、模具制造、精密机械加工等高端制造行业有着广泛的应用。它的供应形态主要有热轧钢材、锻造钢材以及经过剥皮、磨光等加工处理的高精度钢材。热轧钢材的板材厚度一般在5 - 100mm之间,宽度为500 - 1500mm,长度可根据客户需求定制;棒材直径在10 - 200mm之间。锻造钢材可根据客户的复杂形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为8.1g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
M35高速钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.80 - 0.90% |
硅(Si) |
0.20 - 0.45% |
锰(Mn) |
0.15 - 0.40% |
磷(P) |
≤0.030% |
硫(S) |
≤0.030% |
铬(Cr) |
3.80 - 4.50% |
钼(Mo) |
4.50 - 5.50% |
钨(W) |
5.50 - 6.75% |
钒(V) |
1.75 - 2.20% |
钴(Co) |
4.50 - 5.50% |
五、加工性能
M35高速钢具有独特的加工性能,能适应多种高端加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材由于硬度较高,切削加工难度相对较大,但通过选用高性能的硬质合金刀具和合理的切削参数,能够实现高效、高精度的切削加工。在加工过程中,需要充分冷却和润滑,以减少刀具磨损,提高表面光洁度和尺寸精度,适用于制造各种高精度刀具和零件。
- 热加工性能:M35高速钢在热加工时需要严格控制温度范围,锻造温度一般在950 - 1100℃之间,热加工过程中要保证均匀加热和适当的变形量,以改善钢材的内部组织,提高其力学性能,同时获得所需的形状和尺寸。热加工后需进行适当的退火处理,消除内应力。
- 焊接性能:其焊接性能相对较差,焊接时容易产生裂纹等缺陷。若需要进行焊接,一般需要采用特殊的焊接工艺和焊接材料,并且要严格控制焊接过程中的温度和应力,焊接前后需进行适当的预热和后热处理,以提高焊接接头的质量和性能。
六、特性优势
M35高速钢具有极高的硬度和红硬性,在高温环境下依然能保持良好的切削性能,可用于切削硬度较高的材料。它的耐磨性极佳,能有效延长刀具和模具的使用寿命。同时,它还具有良好的韧性,在承受冲击载荷时,能有效防止刀具或模具的崩刃和断裂。此外,经过适当的热处理,其综合力学性能能够得到进一步优化,满足各种复杂工况的需求。虽然价格相对较高,但在对性能要求极高的高端制造领域,具有不可替代的性价比优势。
七、应用场景
M35高速钢广泛应用于刀具制造领域,如制造麻花钻、立铣刀、丝锥等各种切削刀具,能够高效加工各种金属材料。在模具制造中,常用于制造冷作模具、热作模具等高精度模具,提高模具的使用寿命和成型精度。在精密机械加工行业,可用于制造高精度的轴类零件、齿轮等关键部件,满足高负荷、高精度的工作要求。此外,在航空航天、军工等高端领域也有重要应用,是一种在高端制造行业具有广泛应用前景的高性能钢材。
八、生产工艺
M35高速钢的生产采用先进的电弧炉炼钢或电渣重熔工艺。电弧炉炼钢时,精确控制原料的配比,将各种合金元素按比例加入炉内,通过严格控制炼钢过程中的温度、时间等参数,确保钢水成分均匀。电渣重熔工艺则进一步提高钢水的纯净度,去除杂质和有害元素,改善钢材的组织结构。经过炼钢和精炼后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料。根据不同的产品需求,对坯料进行锻造或轧制加工,锻造过程中通过多次镦粗、拔长等工序,改善钢材的致密度和力学性能。轧制时严格控制轧制温度、压下量等参数,获得所需的钢材尺寸和性能。对于高精度产品,还会进行剥皮、磨光、冷拉等后续加工。最后,根据客户要求进行热处理,如淬火、回火等,以优化钢材的硬度、红硬性、韧性等性能。同时,为了提高钢材的表面质量和防护性能,可进行表面涂层处理等。